高速鋼作為熱軋輥材料的應用在1988年始于日本，20世紀90年代初期美國和歐洲也進行了研制，我國在20世紀90年代后期開始研制和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%～2%Ｃ，0%～5%Ｃｏ，0%～5%Ｎｂ，3%～10%Ｃｒ，2%～7%Ｍｏ，上海軋輥品牌哪家好，2%～7%Ｖ，上海軋輥品牌哪家好，上海軋輥品牌哪家好，1%～5%Ｗ。因為擁有大量可形成強碳化物的合金元素如Ｗ和Ｖ，其比較終的顯微組織含有大約10%～15%具有極高硬度和高溫穩(wěn)定性的碳化物，所以在高溫下工作能保持較高的強度和硬度。其工作層硬度高，可達到80～85ＨＳ，具有較好的耐磨性和抗熱裂性，軋輥表面沒有出現(xiàn)熱裂紋，一般沒有剝落現(xiàn)象。好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優(yōu)的匹配。上海軋輥品牌哪家好

軋輥的耐沖擊： 對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，耐沖擊性好； 光潔度 ：軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴； 切削性能 ：軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權衡技術和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。上海軋輥品牌哪家好軋輥按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。

熱軋輥薄板粗軋機架采用半高速鋼軋輥，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍，且咬入性能和抗熱疲勞性能好，因而成為熱軋薄板粗軋機架和線棒材中軋機架軋輥的理想選擇，半高速鋼的化學成分范圍為：1.5%～2.5%Ｃ，0.5%～1.5%Ｓｉ，0.4%～1.0%Ｍｎ，1.0%～6.0%Ｃｒ，0.1%～4.0%Ｍｏ，0.1%～3.0%Ｖ，0.1%～4.0%Ｗ。高速鋼熱軋輥的熱處理方式一般采用淬火加回火，在加熱到高溫時，鋼中的二次碳化物充分溶解，一次共晶碳化物部分溶解。 軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

軋輥按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。 鍛造軋輥按材質(zhì)分為：⑴鍛造合金鋼軋輥； ⑵鍛造半鋼軋輥；⑶鍛造半高速鋼軋輥； ⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。 工藝方法：整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥 。1、整體軋輥是相對于復合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；?軋輥的探傷方法也有很多種，但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈。

軋輥的工作條件：使用時又進一步受到了各種周期應力的作用，決定于三個因素：①軋機、軋材和軋制條件，以及軋輥的合理選擇；②軋輥材料及其制造質(zhì)量；③軋輥的使用和維護制度。軋輥品種。鑄鐵軋輥：一般按制造工藝分類：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體+碳化物）的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥；用上述方法，但適當提高鐵水碳當量而得到麻口組織（基體+碳化物+石墨）的軋輥稱無限冷硬鑄鐵軋輥。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當量可得粗麻口組織的軋輥，稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的，稱球墨鑄鐵軋輥；復合澆鑄的軋輥加“復合”一詞。軋輥冷焊修補方法是冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊。上海軋輥品牌哪家好

軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具。上海軋輥品牌哪家好

是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。 按硬度值 ⑴軟輥：肖氏硬度約為30~40，用于開坯機、大型型鋼軋機的粗軋機等。⑵半硬輥：肖氏硬度約為40~60，用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板軋機的粗軋機。上海軋輥品牌哪家好

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