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詳細(xì)說明
SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱,PCB為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù)),江蘇貼片公司smt,是電子組裝行業(yè)里非常流行的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù),稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。與傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)相比,江蘇貼片公司smt,SMT具有結(jié)構(gòu)緊湊,組裝密度高,體積小,質(zhì)量小,高頻特性好,抗震動,抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn),江蘇貼片公司smt。SMT貼片加工中出現(xiàn)的連錫,漏焊等各種工藝問題。江蘇貼片公司smt
SMT貼片中IC如何焊接的大概方法:1、將PCB電路板做好清潔并且固定好。2、給IC引腳圖上一側(cè)較邊緣位置的焊盤上錫。3、用鑷子把SMT貼片IC放在PCB電路板上設(shè)計(jì)好的位置并且固定。用電烙鐵在預(yù)先上錫的焊盤上加熱,焊好該引腳。4、仔細(xì)檢查引腳位置是否正確,若存在位置不正確的情況則需要重新焊接PCBA貼片IC。5、在確認(rèn)引腳位置正確之后將焊好的引腳對角線位置的引腳焊好,這樣可以避免在焊接其他引腳時(shí)IC發(fā)生移動引起PCBA貼片IC引腳錯(cuò)位。6、這時(shí)候就可以焊接其他引腳了,這個(gè)過程不錯(cuò)的是使用帶有放大鏡的臺燈,焊接時(shí)選用尖頭電烙鐵將IC的引線一個(gè)一個(gè)仔細(xì)焊好。7、用放大鏡檢查引腳焊接情況,是否存在虛焊橋接等情況。8、橋接處理方法:SMT貼片IC引腳密集導(dǎo)致焊接發(fā)生橋接,這種情況將焊錫熔化后吸走進(jìn)行重新焊接即可。這個(gè)過程要小心仔細(xì)不能損壞到引腳。9、再次用放大鏡檢查焊點(diǎn),確保焊點(diǎn)合格且無粘連短路現(xiàn)象。北京貼片電子SMT貼片其實(shí)離我們每個(gè)人的實(shí)際生活都很近,我們早上去上班坐公交用的IC卡,都是SMT加工出來的。
SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里較可以的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)(Surface Mount Technology,SMT),稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印(或點(diǎn)膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測,返修。
SMT氣路模組保養(yǎng):氣路是貼片機(jī)正常運(yùn)作的關(guān)鍵因素,包括電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸部分。該處因?yàn)榕c貼片機(jī)的精度和質(zhì)量息息相關(guān),如果長時(shí)間不做清理會造成堵塞氣路,造成氣路不暢,從而造成拋料、缺件等;嚴(yán)重情況下,堆積的油塵混合物會堵塞真空發(fā)生器、電磁閥、氣缸等密封件,造成機(jī)器部件的損壞,影響機(jī)器的使用。 SNT整機(jī)維護(hù)。目前行業(yè)內(nèi)有一個(gè)職位叫貼片機(jī)修師。類似于經(jīng)過了廠家培訓(xùn)的工種,可以對整機(jī)進(jìn)行完善的維護(hù)。由于磨損和變形長時(shí)間使用的機(jī)器,老化,運(yùn)行現(xiàn)象份部門之間發(fā)生的微小偏差(例如:磨損,擦傷,馬達(dá),螺絲松動固定螺釘,在機(jī)器框架線電纜的作用不好的一些機(jī)械部件,參數(shù)為了在設(shè)置錯(cuò)誤等),機(jī)器的維護(hù),以避免風(fēng)險(xiǎn),不能及時(shí)解決,勢必會對正常的生產(chǎn)機(jī)器的未來構(gòu)成威脅,必須將本機(jī)大保養(yǎng),及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)內(nèi)的機(jī)器和解決隱患,從而降低機(jī)器故障的發(fā)生頻度,提高生產(chǎn)效率。SMT貼片加工的貼裝作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。
在SMT貼片加工的日常工作中,我們經(jīng)常會遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品,上面大多數(shù)都是DIP插件物料,而且很多的物料因?yàn)楦N片物料的耐溫性和加工要求不一致,就需要用到手工焊接,特別是常見的翼形引腳元件比較常見。一般情況下如果是不能機(jī)貼的話,會選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個(gè)料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢? 一、逐個(gè)焊點(diǎn)焊接:1、用鑷子夾持器件,對準(zhǔn)方向使引腳與PCB焊盤對齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭,焊牢器件斜對角1~2個(gè)引腳。3、從***條引腳開始、順序逐個(gè)焊點(diǎn)焊接,同時(shí)加少許直徑0.5mm(或更細(xì)一些)的焊錫絲,將器件兩側(cè)或四周引腳全部焊牢。 窄間距時(shí),不容易控制焊錫絲的送入量,因此也可以涂助焊劑,然后用轉(zhuǎn)移法逐個(gè)焊點(diǎn)焊接。 二、拖焊法:1、用鑷子夾持器件,對準(zhǔn)極性和方向,使引腳與焊盤對齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上,用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對角1~2個(gè)引腳。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從***條引腳開始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵,將器件兩側(cè)全部焊牢。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù)),是電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝。上海smt貼片加工哪里有
SMT貼片工序簡單,焊接缺陷較少,適合于自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率也高。江蘇貼片公司smt
SMT貼片涂敷工藝及設(shè)備:SMT貼片進(jìn)行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏精確地涂敷于PCB上,使貼片工序貼裝的元器件能夠粘在PCB焊盤上。按照涂數(shù)方式的不同表面涂數(shù)工藝可分為以下幾種。根據(jù)SMT貼片加工焊膏與貼片膠組成成分的不同,焊膏涂敷通常采用模板絲網(wǎng)印刷工藝、噴涂工藝、點(diǎn)涂工藝,貼片膠涂敷通常采用注射點(diǎn)涂工藝、針式轉(zhuǎn)移工藝、絲網(wǎng)模板印刷工藝,二者的優(yōu)先選擇順序也分別是模板絲網(wǎng)印工藝和注射點(diǎn)涂工藝。焊膏或貼片膠涂敷時(shí),SMT加工廠大批量生產(chǎn)一般使用大型自動化設(shè)備,諸如,印刷機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、點(diǎn)膏機(jī)等。小批量或手工涂敷時(shí),通常采用臺式點(diǎn)膠或點(diǎn)膏機(jī)、臺式印劇機(jī)甚至手工涂敷。江蘇貼片公司smt
中山市浩明電子科技有限公司致力于電子元器件,是一家生產(chǎn)型的公司。浩明電子致力于為客戶提供良好的smt貼片,智能電子鎖,藍(lán)牙系列,網(wǎng)絡(luò)直播聲卡,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事電子元器件多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。浩明電子秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2282244.html
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