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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海高純氧化鋯球定制,氧化鋯球
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詳細(xì)說明
氧化鋯珠磨耗率的檢測方法:
一、帶料研磨條件下磨耗率的檢測方法
在容積為1L的氧化鋁陶瓷罐內(nèi),裝入1KG的氧化鋯珠待檢測,再加入150g水,300g硅酸鋯(鋯英砂),2g三聚磷酸鈉,加蓋,固定于快速磨內(nèi)的轉(zhuǎn)臺(tái)上連續(xù)研磨5小時(shí),取出洗凈,烘干,稱重。合格氧化鋯球的帶料磨耗(Rm)要求低于0.15%/5h,或低于0.03%/h。
二、不帶料(自磨)研磨條件下的檢測方法
在容積為1L的氧化鋁陶瓷罐內(nèi),裝入700g待檢測鋯珠,再加入300g水,加蓋,固定于快速磨內(nèi)的轉(zhuǎn)臺(tái)上連續(xù)研磨5小時(shí),取出洗凈,烘干,稱重。合格氧化鋯珠的磨耗率(Rs)要求低于0.3%/5h,或低于0,上海高純氧化鋯球定制.06%/h。 博邁陶瓷重信譽(yù),上海高純氧化鋯球定制、守合同,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),上海高純氧化鋯球定制,熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察,洽談業(yè)務(wù)!上海高純氧化鋯球定制
氧化鋯珠的主要用途就是研磨,當(dāng)然也有些朋友用來拋光.我們下面就主要講一下他在研磨中的應(yīng)用.在凹凸版油墨、***油漆中氧化鋯珠是相當(dāng)好的研磨介質(zhì),出色的品質(zhì)、極高的密度、很強(qiáng)的韌性,即使在沖擊力巨大的棒銷式砂磨機(jī)中都可以的研磨.但是大家在選擇的時(shí)候可能并沒有根據(jù)你實(shí)際的使用工況來選擇合適的鋯珠.例如:立式砂磨機(jī)中就不推薦采用純氧化鋯珠,除非你研磨的原材料密度極高,否則的話很容易出現(xiàn)磨料沉底的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響研磨效率。 砂磨機(jī)加的鋯珠有兩種,一種是在立式砂磨機(jī)中用的65鋯珠,一種是在臥式砂磨機(jī)中用的氧化鋯珠。這樣選擇的原因是根據(jù)砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和鋯珠本身的特質(zhì)決定的。立式砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速比較低一般只有1000轉(zhuǎn),而臥式砂磨機(jī)可以達(dá)到3000轉(zhuǎn),65鋯珠的韌性不是很好用在臥式砂磨機(jī)中容易碎珠,但是他的價(jià)格比較便宜。 然后就是鋯珠規(guī)格的選擇,這個(gè)要根據(jù)實(shí)際的進(jìn)料和出料粒徑來計(jì)算,通常情況下油漆的研磨一般采用直徑1.2-1.4的95鋯珠。上海高純氧化鋯球定制博邁陶瓷熱情服務(wù),確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂。
氧化鋯球的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體,氧化鋯粉末的制備方法很多,氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。氧化鋯球的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。氧化鋯球可采用的燒結(jié)方法通常有:⑴無壓燒結(jié),⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié),⑶熱等靜壓燒結(jié)(HIP),⑷微波燒結(jié),⑸超高壓燒結(jié),⑹放電等離子體燒結(jié)(SPS),⑺原位加壓成型燒結(jié)等。氧化鋯球同等條件下具有更高的研磨效率,流動(dòng)性好,產(chǎn)品圓整度好,表面光滑,對(duì)設(shè)備的磨損較其它研磨介質(zhì)都低,耐沖擊、低磨耗。韌性好,在高速、高濃度的機(jī)器中不開裂、不剝離,磨耗只有硅酸鋯珠的1/2,使用成本低。氧化鋯球成為現(xiàn)在大多數(shù)用戶的比較好選擇。
氧化鋯球以高密度,低磨損的特性已漸漸受用戶所親睞,主要特性,研磨效率高,比重大,是普通氧化鋯球(硅酸鋯珠)的1.6倍,玻璃珠的2.1倍,在相同研磨條件下具有較大的撞擊能量,從而提高研磨效率.耐沖擊,**磨耗,對(duì)研磨物料幾乎沒有污染,保證了研磨物料的純度。氧化鋯球綜合成本低:研磨效率高,減少物料研磨時(shí)間和循環(huán)次數(shù),提高了生產(chǎn)效率,極大降低諸如介質(zhì)損耗,電耗,人工,設(shè)備等所帶來的綜合成本。氧化鋯球用于油漆、油墨、涂料、造紙、填料、染料等行業(yè)的超細(xì)分散與研磨電子材料,磁性材料,納米材料的超細(xì)研磨化纖鈦白,釉料的超細(xì)研磨與分散醫(yī)藥,化妝品的超細(xì)研磨與分散。 博邁陶瓷熱忱歡迎新老客戶惠顧。
氧化鋯珠是一款引用范圍很廣的無機(jī)非金屬研磨介質(zhì),主要應(yīng)用于研磨和分散兩大領(lǐng)域,研磨主要涉及在砂磨機(jī)里面,分散主要涉及在高速攪拌磨里面。氧化鋯珠是以微米級(jí)及亞納米級(jí)氧化鋯與氧化釔為原料經(jīng)過先進(jìn)的工藝制成各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能指標(biāo)達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)水平。主要應(yīng)用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨的物料及分散。氧化鋯珠易破碎的原因主要有以下幾點(diǎn): 1、從生產(chǎn)工藝來說主要有燒結(jié)法和電熔法兩種,如在某一關(guān)鍵生產(chǎn)階段沒控制好將會(huì)出現(xiàn)氣泡珠、雪人珠,尾巴珠,扁平(橢圓)珠,以上四種珠子在研磨過程將很容易破碎,所以提醒大家在以后的選擇氧化鋯珠的同時(shí),要注意一下以上四種氧化鋯珠。 2、就珠子本身而言,質(zhì)量問題以及選擇的鋯珠的強(qiáng)度是否可以勝任此型號(hào)的砂磨機(jī)也是氧化鋯珠產(chǎn)生破碎至關(guān)重要的因素。 3、氧化鋯珠在在砂磨機(jī)正常工作的情況下,氧化鋯珠在砂磨機(jī)內(nèi)的受力是微不足道的,所以氧化鋯珠破碎的因素是集中在設(shè)備和工藝上的。博邁陶瓷嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié),保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題。上海高純氧化鋯球價(jià)格
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氧化鋯球的制備方法:目前,制備氧化鋯球的方法主要有模具壓制法、“行星式”滾動(dòng)法、直接熱解法等。1)模具壓制法:模具壓制法是一種廣泛應(yīng)用的成型方法,氧化鋯球該工藝優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,易于自動(dòng)化;制品燒成收縮率小,不易變形。缺點(diǎn)是制得的氧化鋯球尺寸較大,球形不好。模具壓制法多用于制備棒柱狀或圓片形的簡單瓷件,且對(duì)模具質(zhì)量要求較高。若制備小尺寸陶瓷球,效率較低。2)“行星式”滾動(dòng)法:“行星式”滾動(dòng)法就是將造好粒的氧化鋯陶瓷粉體放入滾動(dòng)筒內(nèi),滴加少量去離子水,顆粒隨滾動(dòng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而在筒壁上滾動(dòng),**終形成小球。氧化鋯球該制備方法優(yōu)點(diǎn)是簡單易行,投資較少;缺點(diǎn)是小球尺寸分布較大。3)直接熱解法:直接熱解法適合以金屬的碳酸鹽為原料制備氧化鋯陶瓷小球。它不僅能充分利用原料,而且環(huán)保;方法簡單,適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。氧化鋯球該工藝關(guān)鍵步驟是煅燒,熱分解反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體,必須緩慢升溫。4)反相懸浮聚合法:懸浮聚合是指借機(jī)械攪拌和分散劑使單體呈液滴狀分散于懸浮介質(zhì)中,進(jìn)行聚合反應(yīng)的方法。氧化鋯球其體系一般由單體、油溶性引發(fā)劑、水、分散劑四部分組成。反相懸浮聚合是將水溶性單體在有機(jī)溶劑中分散成細(xì)液滴而進(jìn)行的聚合。 上海高純氧化鋯球定制
淄博博邁陶瓷材料有限公司致力于化工,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。博邁供應(yīng)作為淄博博邁陶瓷材料有限公司研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品涵蓋了:惰性瓷球、 氧化鋁陶瓷襯磚、高鋁研磨球、氧化鋯珠、氧化鋁襯磚、氧化鋁襯片、氧化鋁襯板、耐磨陶瓷復(fù)合板、耐磨陶瓷管道彎頭等;現(xiàn)已形成了耐磨陶瓷襯板(片)、陶瓷內(nèi)襯管道、耐磨異形件、球磨機(jī)耐磨陶瓷襯磚、微晶耐磨氧化鋁球、高純氧化鋁填料球、陶瓷橡膠復(fù)合板、耐磨機(jī)械等八大系列。的品牌企業(yè),為客戶提供質(zhì)量的[ "惰性瓷球", "氧化鋁陶瓷襯磚", "耐磨陶瓷襯片", "氧化鋯珠" ]。依托效率源扎實(shí)的技術(shù)積累、完善的產(chǎn)品體系、深厚的行業(yè)基礎(chǔ),目前擁有員工數(shù)51~100人,年?duì)I業(yè)額達(dá)到50-100萬元。博邁供應(yīng)創(chuàng)始人戴維沖,始終關(guān)注客戶,以優(yōu)化創(chuàng)新的科技,竭誠為客戶提供比較好的服務(wù)。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/228319.html
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