在耐磨陶瓷板出廠前都會(huì)對(duì)其進(jìn)行硬度測試試驗(yàn)，可根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度〉、回跳法（如肖氏硬度、里氏硬度等）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。

  (1）洛氏硬度洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HR15N、HR30N、HR45N，安徽礦山防磨耐磨陶瓷襯板、HR15T，安徽礦山防磨耐磨陶瓷襯板、HR30T和HR45T等多種，它們的測量范圍和應(yīng)用范圍也不同，一般生產(chǎn)中HRC用得多。

  (2）布氏硬度布氏硬度以HBW表示，生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛坯或半成品的硬度，安徽礦山防磨耐磨陶瓷襯板。

  (3）維氏硬度維氏硬度以HV表示，具有檢測范圍寬、壓痕較小等特點(diǎn)，可測較薄的材料和硬的材料以及成品的硬度。

耐磨陶瓷襯板在鋼廠和礦山的應(yīng)用已經(jīng)非常廣，下面給大家介紹一下耐磨陶瓷襯板這個(gè)行業(yè)重度磨損部件的應(yīng)用。 鋼鐵鋼業(yè)如溜槽設(shè)備受到磨粒磨損比較嚴(yán)重，采用耐磨陶瓷襯板可以**提高設(shè)備使用壽命，減小運(yùn)行維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。 博邁下面來跟大家淺談一下耐磨陶瓷襯板在鋼廠行業(yè)的產(chǎn)品應(yīng)用： 輸料系統(tǒng)：皮帶頭部料斗、皮帶頭部料倉、皮帶機(jī)裙板、臺(tái)車三通斗、授料斗； 配料系統(tǒng)：混合料倉、一次混合圓筒、二次混合圓筒、混合圓盤、造球盤； 燒結(jié)料輸送系統(tǒng)：布料溜槽、振動(dòng)篩下選礦料斗、旋風(fēng)除塵器及管路、高爐加料斗、小車、高爐下料管、風(fēng)機(jī)葉輪； 焦化系統(tǒng)：焦炭料斗、漏斗、焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽、抗沖擊焦炭接收漏斗、煤轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽、皮帶運(yùn)輸機(jī)裙板、格皮篩； 煉鐵噴煤系統(tǒng)：錐料斗、分離器擋板、出口管、煤粉管道、燃燒器椎體、出口管、粗細(xì)粉分離器、煤粉管道、彎頭，排粉機(jī)內(nèi)殼、葉輪； 除塵排灰系統(tǒng)：除塵管道、除塵彎頭、除塵三通、機(jī)尾除塵管、落灰管、排灰管等。

 耐磨陶瓷板主要的原料是高純度的AI23粉，其性能好壞以及含量多少對(duì)氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有機(jī)雜質(zhì)在燒制過程中獎(jiǎng)被燒掉，早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞；而無機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)對(duì)氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響，因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提條件。

典型的耐磨陶瓷板生產(chǎn)是以經(jīng)過多道工序提純的工業(yè)燒結(jié)氧化鋁粉料為原料根據(jù)制品要求，按一定配方將粉末混合，然后經(jīng)成型燒結(jié)等工藝制成。這樣制成的耐磨陶瓷板具有極為優(yōu)良的性能，但是由于整個(gè)工藝流程較長，因此生產(chǎn)成本較高。

為了節(jié)省成本，市面上也有直接采用礦物質(zhì)作為主要原料，添加少量燒結(jié)氧化鋁。甚至也有人采用回收氧化鋁陶瓷廢料作為主要配料，這些已經(jīng)形成ɑ相的氧化鋁陶瓷與周圍分子無法形成有機(jī)結(jié)合體，致密性和耐磨性大打折扣。這也是為什么市面上耐磨陶瓷板價(jià)差巨大的主要原因之一。

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