整個直輥貼合成型機(jī)主要由支座、貼直輥、墊布卷取軸、膠片導(dǎo)開軸、以及主傳動裝置組成·該設(shè)備有2套膠片導(dǎo)開及墊布卷取裝置，分別用于貼合腔輥的底餃膠片和面膠膠片。膠片導(dǎo)開軸6和7分別用于導(dǎo)開底膠膠片5和面膠膠片10，各導(dǎo)開軸端部均裝有摩擦離合器，通過調(diào)節(jié)摩擦離合器的制動力矩，以防止膠片在導(dǎo)出過程中松卷，上海絲光直輥直銷公司有哪些。墊布卷取軸4和8分別用于卷取底膠膠片和面膠膠片的墊布，上海絲光直輥直銷公司有哪些。2個墊布卷取軸均由主傳動裝置9通過鏈條鏈輪帶動．當(dāng)貼合底膠膠片時，松開面膠膠片墊布卷取軸的離合器，上海絲光直輥直銷公司有哪些。絲光直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。上海絲光直輥直銷公司有哪些

絲光直輥采用機(jī)械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化,通過公式計算縮水率,一般經(jīng)向縮水率常大于緯向,但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負(fù)縮水率(門幅增大)。工藝條件絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度,溫度,作用時間,張力和去堿。堿液濃度是影響絲光效果的主要因素① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后,長度和直徑的變化情況:濃度>8%,直徑增加,長度縮短大②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力C=177g/L時,鋇值為150,C=245g/l,鋇值高。C=240~280g/l,收縮趨于穩(wěn)定。上海絲光直輥有哪些絲光直輥一般有上下兩排壓輥，通過對錯位輥的下壓量調(diào)節(jié)彎曲鋼筋。

直輥絲光機(jī)的主要缺點是幅寬不足。改進(jìn)方法如下： (1) 增添布鋏或針鋏伸幅裝置:這是直輥絲光機(jī)目前的發(fā)展趨勢，國內(nèi)外均有此設(shè)備，能有效解決幅寬問題。但若裝在穩(wěn)定區(qū),進(jìn)行沖吸洗堿，會使直輥絲光的優(yōu)點全部失去。直輥槽只是替代了軋堿槽和繃布輥的作用而已,且按同樣的作用時間，直輥要比繃布輥多得多，其經(jīng)濟(jì)性值得探討。國外采用針鋏伸幅，可適用于針織品,且采用熱堿絲光工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。另一種是裝在直輥槽前，起預(yù)拉幅作用。

不同的直輥有不同的特性，我們將大眾的直輥特點歸結(jié)如下：1.優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。橡膠硫化后于自由狀態(tài)在室外暴曬數(shù)年后，性能無變化；2.耐高低溫：橡膠直輥是一種耐熱性直輥。在一同類別的橡膠中，可依據(jù)不同的要求進(jìn)行包膠材質(zhì)的選??；3.優(yōu)良的電絕緣性能：橡膠直輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設(shè)備繼續(xù)工作，直到檢修；4.橡膠直輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。絲光直輥間一定要注重絲光直輥、軸承的管理。

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機(jī)械波紋，表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm～0.6 μm為好。絲光直輥是重要的牽伸器材。上海絲光直輥有哪些

絲光直輥的基本要求：絲光直輥必須有適當(dāng)?shù)挠捕群蛷椥?。上海絲光直輥直銷公司有哪些

膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。通常膠輥軸承加油都是隨手任意往上涂,沒有量的控制,保全保養(yǎng)時和三班機(jī)修工也都在過量給羅拉軸承加油,從而造成膠輥軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溢出,油污浸 入膠輥或膠圈的表面或內(nèi)部,導(dǎo)致膠輥膠圈在運(yùn)動過程中老化龜裂,從而造成大量纏繞和損壞、損傷。即使紡紗廠加強(qiáng)膠輥膠圈的清潔,也很難對已經(jīng)浸透在膠輥膠圈內(nèi)的油污清潔干凈,從而影響運(yùn)轉(zhuǎn)效率,這也是棉紗產(chǎn)生油污、疵點的主要因 素。改進(jìn)膠輥軸承的加油方式、控制加油量是保護(hù)膠輥膠圈不被腐蝕、浸透、損傷、損壞的因素之 一。 羅拉軸承加油的油脂型號、加油量的多少、加油機(jī)的擠壓次數(shù)是減少膠輥膠圈污染、損傷、損壞、龜裂、破裂的關(guān)鍵。因此對不同的紡紗設(shè)備羅拉軸承必須采用不同的油脂型號和加油方式加油,嚴(yán)格控制加油量,加油后的膠輥、羅拉軸承在運(yùn)行24h之內(nèi)無油污溢出是比較好的加油效果。如果膠輥、羅拉軸承在運(yùn)動過程中有少量的油污溢出,必須迅速處理干凈,防止油污對羅拉、膠輥膠圈的污染,影響紡紗效果和紡紗質(zhì)量。 上海絲光直輥直銷公司有哪些

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