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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:無(wú)錫真空密封V法鑄造裝備,V法鑄造
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首先,模樣作成空心,表面開設(shè)抽氣孔(抽氣孔直徑一般為0.5~2.5 mm),形成抽氣室,模樣盡量避免尖銳的棱角,較大的模樣內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋,以保證在抽氣負(fù)壓作用下,模樣不破裂或變形;其次,薄膜和模樣之間較光滑,模樣撥模斜度可適當(dāng)減?。?
木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐溫低于60~70℃的其它油漆,否則將烘熱的塑料薄膜覆上后會(huì)出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象,影響拔模。
模樣的制作應(yīng)充分認(rèn)識(shí)V法鑄造抽真空的特點(diǎn)及保證吸膜成型性的需要,大平板及分型面處要保證足夠的強(qiáng)度和順暢的通氣性,利用定位銷或砂胎等使模樣定位要準(zhǔn)確,無(wú)錫真空密封V法鑄造裝備。 但澆注時(shí)負(fù)壓度的變化大,無(wú)錫真空密封V法鑄造裝備,澆注瞬間,無(wú)錫真空密封V法鑄造裝備,負(fù)壓度下降快,澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負(fù)壓度。無(wú)錫真空密封V法鑄造裝備
覆膜架帶動(dòng)EVA薄膜下降過(guò)程中與空氣產(chǎn)生的對(duì)流運(yùn)動(dòng)必然形成對(duì)整張薄膜的浮力,進(jìn)而造成薄膜的向上運(yùn)動(dòng),并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力,即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用(見圖1)。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,對(duì)流速度越快,也就是覆膜架下降的速度越快,這種浮力越大,整張薄膜向上浮動(dòng)的速度也就越大,同時(shí),對(duì)薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會(huì)使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破,也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂;采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的,因?yàn)槿嵝詷O強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的受力狀態(tài)極其復(fù)雜,直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過(guò)快是比較現(xiàn)實(shí)的辦法。值得注意的是,覆膜架下行過(guò)程中加速度太大會(huì)造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動(dòng),這往往源于氣動(dòng)控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過(guò)分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對(duì)于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險(xiǎn)的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因?yàn)楦材た蛘鹗幵斐蒃VA薄膜破裂的現(xiàn)象。無(wú)錫真空密封V法鑄造裝備鑄型都必須保持一定的真空度以固定松散的干砂,確保鑄型有足夠的強(qiáng)度和剛度澆注時(shí)防止鑄型坍塌和鑄件變形。
隨著V法鑄造向復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的延伸和拓展,原有的一維震實(shí)臺(tái)顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實(shí)(見圖5),必須采用更為可靠的三維震實(shí)臺(tái)。但是部分企業(yè)始終意識(shí)不到這個(gè)問(wèn)題,而因?yàn)檫@個(gè)問(wèn)題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準(zhǔn)問(wèn)題比比皆是。
起模機(jī)構(gòu)對(duì)鑄型質(zhì)量的影響
V法造型過(guò)程中,EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在。再加上砂型的擠壓作用,使得起模過(guò)程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無(wú)拔模斜度的要求下,無(wú)疑對(duì)起模機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性有較為嚴(yán)格的要求。
環(huán)境保護(hù)方面
V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染,采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,排放量可嚴(yán)格達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
從國(guó)內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來(lái)看,以上優(yōu)勢(shì)并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來(lái),這與我們對(duì)V法鑄造工藝的認(rèn)識(shí)欠缺,對(duì)基礎(chǔ)研究的投入以及對(duì)設(shè)備輔材的配套研究不足有很大關(guān)系。
4技術(shù)發(fā)展水平方面
V法鑄造在國(guó)內(nèi)發(fā)展的時(shí)間有限,局限于鑄造設(shè)備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力,V法鑄造生產(chǎn)線形式單一,難以針對(duì)特殊鑄件開發(fā)**裝備,這也是V法鑄造在國(guó)內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問(wèn)題之一。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式,生產(chǎn)線效率低,控制水平差異導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到V法應(yīng)有的質(zhì)量水平,同時(shí)行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線及相關(guān)裝備企業(yè)。 干砂造型抽真空后減小了砂與砂之間的間隙,增加了砂與砂之間的摩擦力,提高砂強(qiáng)度。
V法造型過(guò)程中,震動(dòng)是獲得高緊實(shí)度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強(qiáng)度,不僅與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關(guān)系,震實(shí)效果也是很重要的一方面(如圖4所示)。在震實(shí)不夠的情況下,有時(shí)候通過(guò)高的真空度,可以獲得較高的鑄型硬度,但這只是一種假象,砂型強(qiáng)度往往是不足的。在砂型抽真空,翻轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)運(yùn),合箱,澆注等過(guò)程中產(chǎn)生的波動(dòng)又會(huì)造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進(jìn)而引起鑄型強(qiáng)度,結(jié)構(gòu)尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上,則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質(zhì)量問(wèn)題。目前在震實(shí)臺(tái)設(shè)計(jì)中,對(duì)于振幅,震動(dòng)頻率,激振力及如何配置振動(dòng)電機(jī)等問(wèn)題往往模棱兩可,缺乏基本的核算依據(jù)。正確選擇真空泵以及合理的真空系統(tǒng)是保證V法鑄型穩(wěn)定負(fù)壓度的前提。泰州密封V法鑄造裝備
近年來(lái),V法鑄造持續(xù)升溫。無(wú)錫真空密封V法鑄造裝備
耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機(jī)械、交通等重要工業(yè)領(lǐng)域的消耗品,在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 國(guó)內(nèi)年消耗量超過(guò)200 萬(wàn)t , 目前已有近千家耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè), 年生產(chǎn)能力達(dá)到500 萬(wàn)噸以上,鑄造工藝多種多樣。
耐磨鑄件工藝現(xiàn)狀
目前,耐磨鑄件普遍采用水玻璃砂,堿酚醛樹脂砂鑄造工藝,也有部分采用消失模鑄造工藝。這些工藝靈活穩(wěn)定,工藝成熟度較相對(duì)較高,能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定批量化生產(chǎn),是耐磨鑄件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。但尤其是水玻璃砂、樹脂砂工藝同時(shí)存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大,人均生產(chǎn)效率低的弊端,在環(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)峻、勞動(dòng)力成本越來(lái)越高的***,傳統(tǒng)工藝面臨著較大的壓力。
結(jié)合產(chǎn)業(yè)升級(jí)的趨勢(shì),國(guó)內(nèi)部分企業(yè)探索V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件,產(chǎn)品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主,所生產(chǎn)的鑄件具有表面質(zhì)量好,尺寸精度高的優(yōu)勢(shì),同時(shí)造型落砂等工序勞動(dòng)強(qiáng)度低,具有相對(duì)比較好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。 無(wú)錫真空密封V法鑄造裝備
江陰華天科技開發(fā)有限公司是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于氣力輸送,V法鑄造,輸送機(jī)械,環(huán)保設(shè)備,是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。江陰華天科技始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。江陰華天科技創(chuàng)始人謝田,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。
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