國(guó)內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于V法鑄造工藝的理解、認(rèn)識(shí)及深層次的研究有限，對(duì)V法鑄造工藝的引入和采用相對(duì)比較盲目，缺乏循序漸進(jìn)的過(guò)程；在未經(jīng)過(guò)基本的工藝過(guò)程試驗(yàn)和未對(duì)裝備系統(tǒng)進(jìn)行必要充足認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求，**終使得配套工裝設(shè)施勉強(qiáng)適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問(wèn)題及生產(chǎn)管理上的麻煩。

4.2我國(guó)國(guó)內(nèi)耐磨鑄件市場(chǎng)龐大，生產(chǎn)企業(yè)多，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重；耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點(diǎn)，泰州密封V法鑄造裝備，這進(jìn)一步局限了V法鑄造工藝的普及和進(jìn)步。主要原因在于上述特點(diǎn)使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時(shí)面臨著較高的模具成本投入，泰州密封V法鑄造裝備，裝備通用性設(shè)計(jì)難度增加，難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國(guó)外一些較大的企業(yè)，生產(chǎn)集中度較高，存在批量生產(chǎn)的條件，泰州密封V法鑄造裝備，從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 一般灰鑄鐵推薦選用底注半封閉式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；泰州密封V法鑄造裝備

可借鑒的參考數(shù)據(jù)是，振幅0.5mm左右，頻率不低于1500/min可以達(dá)到比較好的震實(shí)效果。不太理想的是，部分震實(shí)臺(tái)的設(shè)計(jì)參數(shù)并不滿足推薦的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。而鑄造企業(yè)在使用的過(guò)程中則常常發(fā)現(xiàn)，震實(shí)臺(tái)激振力不夠或過(guò)強(qiáng)，振幅不足或過(guò)大等一系列問(wèn)題。這就是為什么同樣的鑄件，同樣的砂箱，同樣的模具，在不同的廠家，震實(shí)時(shí)間，震實(shí)效果有差異的原因。更有甚者，震實(shí)臺(tái)振動(dòng)電機(jī)缺乏基本的變頻功能；哪怕具備變頻特性，也不根據(jù)震實(shí)臺(tái)負(fù)載的變化合理調(diào)整頻率，激振力等參數(shù)，以至于震實(shí)臺(tái)發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。泰州密封V法鑄造裝備負(fù)壓澆注，有利于金屬的補(bǔ)給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。

V法鑄造一般選擇用熱塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，熱塑應(yīng)力小，對(duì)熱量不敏感，燃燒時(shí)發(fā)氣量小，不產(chǎn)生有害氣體，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。筆者采用EVA薄膜作為V法鑄造塑料簿膜。覆膜成型時(shí)，簿膜置于加熱器下150～200mm,加熱溫度為80～120℃，加熱時(shí)間一般為20～50s。簿膜加熱至鏡面狀時(shí)應(yīng)迅速將其落下覆膜，覆膜后，須檢查簿膜是否與模樣表面緊密貼緊，是否有無(wú)孔洞或破損。對(duì)于某些難以吸膜成型的部位，采取局部強(qiáng)化抽真空措施，調(diào)節(jié)抽氣速度實(shí)現(xiàn)覆膜成型。

4．加砂造型并震實(shí)

  （1）砂子成分：以120～140目海細(xì)沙為宜。

  （2）加砂方式：先將少量砂子加到模樣上，壓住薄膜，以保證薄膜不起皺。

  （3）砂子處理：用過(guò)的砂子要經(jīng)過(guò)除塵和冷卻方能使用。

  5．起膜并放置型芯

  （1）起膜時(shí)要掌握行車(chē)，砂箱要平起，盡量避免錯(cuò)位，錯(cuò)位要及時(shí)修復(fù)。

  （2）型芯為樹(shù)脂砂制作，表面涂油V法涂料。樹(shù)脂砂型芯較硬，能保證不粘砂和鑄件的完整。

  （3）型芯的位置和尺寸要正確配合型腔

  （4）型腔內(nèi)的砂子用真空吸管抽走。

  6．修整型腔并合箱

  （1）型腔的拐角、凸緣要補(bǔ)刷涂料以保證能夠鑄出完整。

  （2）上線箱體之間放泥條來(lái)保證箱體之間的密封。

  （3）合箱時(shí)要平起平落，不得與芯子相撞。 涂料是保證鑄件表面質(zhì)量，防止粘砂的關(guān)鍵；

?V法鑄造的特點(diǎn)

V法鑄造因其獨(dú)特生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)出來(lái)的鑄件表面光潔度和尺寸精度高，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，金屬利用率高，模具和砂箱壽命長(zhǎng)，減少型芯數(shù)量使用，舊砂可基本回用，節(jié)約造型成本，少污染且勞動(dòng)強(qiáng)度低，適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機(jī)械自動(dòng)化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復(fù)雜，從造型開(kāi)始至終需抽真空，且受薄膜本質(zhì)的限制，須有樹(shù)脂砂型芯方能生產(chǎn)復(fù)雜鑄件V法鑄造所用的模樣（如圖3.1所示）在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高，其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹(shù)脂砂等其他鑄造工藝，一般取收縮率為0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開(kāi))，磨損和變形很小，使用壽命長(zhǎng)，但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮V法的要求。?
2008年時(shí)我國(guó)鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬(wàn)噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。泰州質(zhì)量V法鑄造廠

真空密封造型是物理造型法，砂中無(wú)水分及其他輔料加入。泰州密封V法鑄造裝備

V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國(guó)后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長(zhǎng)足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，在叉車(chē)配重、工程機(jī)械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國(guó)耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國(guó)內(nèi)，從上世紀(jì)80年代開(kāi)始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗(yàn)，但是沒(méi)有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯(cuò)的效果。泰州密封V法鑄造裝備

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