焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。中文名焊絲外文名Wire抗拉強(qiáng)度760N/mm2廷伸率26%形狀卷成圓形或異形特性焊接過(guò)程中有異味目錄1分類(lèi)?軋制類(lèi)?鑄造類(lèi)?藥芯類(lèi)?介紹?特點(diǎn)2焊劑功能3電火花類(lèi)4CO2焊5型號(hào)6存放焊絲分類(lèi)編輯焊絲軋制類(lèi)大多數(shù)焊絲屬于此類(lèi)，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等[1]。常見(jiàn)焊絲：SKD11>～HRC56～58焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀.具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。63度刀口刃口焊絲>～HRC63～55，主要應(yīng)用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復(fù)。SKD61>?！獺RC40～43焊補(bǔ)鋅，異種合金連接焊條生產(chǎn)廠(chǎng)、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模，異種合金連接焊條生產(chǎn)廠(chǎng)、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應(yīng)力所引起。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，異種合金連接焊條生產(chǎn)廠(chǎng)，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好。異種合金連接焊條生產(chǎn)廠(chǎng)

    在坡口兩側(cè)停留時(shí)間要短，左右擺動(dòng)運(yùn)弧速度要慢，向前焊接速度要稍快，這樣熔池溫度較低，里口不易咬邊和塌陷，同時(shí)避免焊縫金屬過(guò)熱。進(jìn)口焊絲由于熔渣和鐵液流動(dòng)性較好，在運(yùn)弧時(shí)基本和一般氬弧焊相近，但在左右擺動(dòng)時(shí)不可過(guò)快。（5）仰位置焊接方法國(guó)產(chǎn)焊絲由于涂層較厚，鐵液流動(dòng)性差，不易往下淌，在焊接水平固定口的仰焊位置時(shí)只要把焊絲送到坡口的背面，背面的焊縫高度就能凸出來(lái)，其他焊接手法按照前述4點(diǎn)操作就行。進(jìn)口焊絲仰焊位置操作方法：電弧在坡口的根部，焊絲在坡口的背面，并且始終在電弧的前端，一定要多送焊絲，送的少就會(huì)因?yàn)殍F液不夠造成內(nèi)凹，但又不能送入熔池里。同時(shí)焊前進(jìn)的速度要小，如果速度太快，內(nèi)口每個(gè)焊紋之間連接不上，就會(huì)在焊紋之間形成咬邊和內(nèi)凹缺點(diǎn)。間隙較大時(shí)，焊絲可以隨電弧一起擺動(dòng)送絲。進(jìn)口焊絲鐵液流動(dòng)性好，仰焊位置內(nèi)口焊縫高度凸出，比國(guó)產(chǎn)焊絲難度較大，成形沒(méi)有國(guó)產(chǎn)的好。（6）接頭方法收弧比較好收在坡口側(cè)，否則容易出現(xiàn)縮孔或者夾渣。比較好把接頭打磨成斜坡，否則容易出現(xiàn)接頭熔合不好或者內(nèi)口臺(tái)階狀焊道。焊接接頭時(shí)先熔化接頭再添加焊絲焊接，如果焊接接頭時(shí)背面熔渣已經(jīng)脫落，此時(shí)的接頭速度要較快。河南鑄鐵拉延焊條工廠(chǎng)焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。

    防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí)，應(yīng)將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部?jī)?nèi)成形。（2）焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)之中，防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出，根據(jù)情況可用焊絲對(duì)高溫熔池進(jìn)行適當(dāng)攪拌，不宜依靠降低焊速來(lái)促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆，高溫時(shí)極易自行脫落，故焊接時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止灼傷眼睛。（3）要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，這時(shí)應(yīng)迅速減少焊與工件的夾角，并加快焊接速度。當(dāng)熔池小焊縫窄而高時(shí)，說(shuō)明熔池溫度低，這時(shí)應(yīng)增大焊與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。（4）1Cr18Ni9不銹鋼在450~800℃溫度區(qū)加熱，常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞，稱(chēng)為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)以快焊快冷為原則，盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動(dòng)。（5）焊接時(shí)焊要等速移動(dòng)，禁止抖動(dòng)。焊絲與工件表面的夾角在25°左右，既可保證藥芯焊絲冶金反應(yīng)的充分性，又可避免填充金屬的過(guò)熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應(yīng)保持在3mm左右，使操作者的視線(xiàn)寬廣，送絲方便，避免焊縫夾鎢。。

    1.概述背面自保護(hù)藥皮氬弧焊焊絲是一種特殊的涂層焊絲，焊接時(shí)保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面，由于焊絲藥皮的凝固點(diǎn)比母材高，形成一層致密的保護(hù)層，使背面鐵液不被氧化。冷卻后這層渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水沖的方式極易***。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊焊絲相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和溶池形態(tài)。目前，已成功應(yīng)用于石油化工、電力建設(shè)等行業(yè)的不銹鋼管道焊接。2.背面自保護(hù)涂層焊絲的特點(diǎn)背面自保護(hù)藥皮氬弧焊焊絲的優(yōu)缺點(diǎn)：①背面藥皮剝脫性好，背面成形好。②適合全位置焊接。③焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。④焊道耐腐蝕性強(qiáng)。⑤焊接速度較慢，焊縫和熱影響區(qū)易過(guò)熱。背面自保護(hù)涂層氬弧焊焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時(shí)的準(zhǔn)備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，對(duì)焊工的操作水平要求較高，一些焊工往往不適應(yīng)該焊絲的焊接操作方法，焊縫背面容易出現(xiàn)內(nèi)凹、咬邊、夾渣及未焊透等焊接缺點(diǎn)。國(guó)產(chǎn)背面自保護(hù)涂層氬弧焊焊絲的涂層厚度比進(jìn)口的稍厚，焊工在焊接時(shí)更易出現(xiàn)上述焊接缺點(diǎn)。筆者通過(guò)國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口涂層焊絲對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)：國(guó)產(chǎn)的涂層焊絲在焊接工藝上不比進(jìn)口的差，關(guān)鍵還是要掌握適當(dāng)?shù)暮附硬僮骷记?。同樣。焊接時(shí)焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

    1.概述煤氣化爐長(zhǎng)期在高溫、高壓環(huán)境下運(yùn)行，其主要產(chǎn)品合成氣主要由H2S、CO、H2、CO2、N2等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)組成，因此對(duì)氣化爐相關(guān)工作區(qū)域（如激冷室、椎體內(nèi)壁等）提出了很高的耐腐蝕性能要求。根據(jù)腐蝕介質(zhì)的不同，目前主要采用不銹鋼耐腐蝕及鎳基材料耐腐蝕兩種方式。從視覺(jué)景觀的角度來(lái)講，教堂廣場(chǎng)區(qū)域?qū)儆谥行木奂途坝^，其視覺(jué)景觀的**為天主教堂主建筑，這也是廣場(chǎng)空間的重要觀賞面.通過(guò)對(duì)教堂廣場(chǎng)區(qū)域的分析發(fā)現(xiàn)，廣場(chǎng)空間的視線(xiàn)聚集性較高區(qū)域保持在天主教堂主建筑附近，是視域整合度**區(qū)，但不合理的空間設(shè)計(jì)使得廣場(chǎng)中心區(qū)域的視線(xiàn)聚集性驟減，成為中山路街區(qū)良性發(fā)展的阻礙.因此，完善教堂廣場(chǎng)區(qū)域視覺(jué)廊道體系勢(shì)在必行.采用含Mo的18-8型316L**碳不銹鋼作為耐蝕材料，并要求焊縫金屬具有一定量的δ鐵素體，可使耐蝕層具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和抗裂性能（如典型的316L型不銹鋼）。在Cr-Mo合金鋼上堆焊不銹鋼，在堆焊焊縫側(cè)將產(chǎn)生脆硬的馬氏體組.織，降低堆焊焊縫的晶間腐蝕性能，為此采用含Cr量較高的25-13型Cr-Ni奧氏體不銹鋼（如309LMo）作為過(guò)渡層，可使耐蝕層的化學(xué)成分和其他各項(xiàng)性能更容易達(dá)到要求。用于焊接的**鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類(lèi)。異種合金連接焊條生產(chǎn)廠(chǎng)

?對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。異種合金連接焊條生產(chǎn)廠(chǎng)

    可以發(fā)現(xiàn)在電弧電壓為21～26V范圍內(nèi)，基本上隨著焊接電壓的增大，其短路周期的變異系數(shù)也在增大，說(shuō)明該種焊絲隨著焊接電壓的增大，焊接過(guò)程的穩(wěn)定性變差，據(jù)此可以認(rèn)為當(dāng)焊接電壓為21V時(shí)，焊接過(guò)程**為穩(wěn)定。進(jìn)而在21V/190A焊接條件下，對(duì)高氮鋼藥芯焊絲進(jìn)行進(jìn)一步的工藝評(píng)價(jià)。在焊接參數(shù)適當(dāng)?shù)那闆r下，E2507N焊絲短路周期變異系數(shù)比較小，工藝穩(wěn)定性較好,見(jiàn)表3。圖1不同焊接電壓下的焊接電流電壓信號(hào)波形圖圖2短路周期及其變異系數(shù)隨焊接電壓變化規(guī)律焊接飛濺分析為考察E2507N焊接飛濺情況，特意選取飛濺率更大的焊接規(guī)范，焊接電壓和電流分別是28V/220A，在100.%CO2保護(hù)氣氛下進(jìn)行試驗(yàn)。圖3為熔滴過(guò)渡過(guò)程的高速攝像照片，可以看出E2507N焊絲即使在純CO2氣體保護(hù)下，熔滴過(guò)渡頻率仍然很高，到120滴/秒，飛濺顆粒細(xì)小、頻率較低，說(shuō)明這種焊絲工藝性?xún)?yōu)良。分析飛濺出現(xiàn)的原因，是由于CO2在電弧作用下分解產(chǎn)生氧原子[6]，具有較強(qiáng)氧化性，焊接時(shí)液體金屬和氧原子作用極為強(qiáng)烈產(chǎn)生FeO，F(xiàn)eO進(jìn)一步和熔滴及熔池中的C原子反應(yīng)，產(chǎn)生CO，電弧高溫使得熔滴和熔池表面CO氣體體積急劇膨脹而發(fā)生劇烈而導(dǎo)致飛濺產(chǎn)生。對(duì)該焊絲的飛濺率進(jìn)行測(cè)量。異種合金連接焊條生產(chǎn)廠(chǎng)

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