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一般直徑:)常見的埋弧堆焊藥芯焊絲有:LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等(一般直徑:)一、常用一般焊絲1、DY-YJ502(Q)鈦型渣系的藥芯焊絲。工藝、力學(xué)性能優(yōu)良,能夠進(jìn)行全位置焊接,特別是優(yōu)良的低溫韌性,以達(dá)到船級(jí)社3y級(jí)認(rèn)證。***用于造船、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等。2、DY-YJ507(Q)堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良,擴(kuò)散氫含量低,具有優(yōu)良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達(dá)到80以上。用于機(jī)械制造、水電、石油化工設(shè)備等。3、DY-YJ607(Q)堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良,擴(kuò)散氫含量低,適用于60公斤級(jí)**高韌性鋼的焊接。4、YJ502CrNiCu(Q)鈦型全位置焊接藥芯焊絲。用于耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平臺(tái)的焊接用。5、YJ502Ni(Q)鈦型全位置焊接藥芯焊絲。低溫沖擊吸收功高,浙江GGG70L焊條生產(chǎn)廠,滿足-40度氣溫下金屬結(jié)構(gòu)的使用。二、耐熱鋼系列藥芯焊絲1,浙江GGG70L焊條生產(chǎn)廠、DY-YR302(Q)鈦型渣系的藥芯焊絲,適用于,***用于鍋爐壓力容器行業(yè)。2、DY-YR312。Q)適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接,浙江GGG70L焊條生產(chǎn)廠,***用于鍋爐壓力容器行業(yè)。3、DY-YR317(Q)堿性渣系藥芯焊絲。適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接,具有優(yōu)良的低溫沖擊性能。4、DY-YR402。?對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件,應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。浙江GGG70L焊條生產(chǎn)廠
附圖坡口型式與焊道設(shè)計(jì)焊接位置為45°斜焊(6G)。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進(jìn)行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中,控制層間溫度對(duì)避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要,并可控制焊縫根部的氧化,因此焊接時(shí)應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈,露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇,見表4所示。2、焊縫外觀檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)焊縫外觀成形良好,尤其是焊縫背面成形美觀,無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點(diǎn)。射線檢測(cè)按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,II級(jí)及以上為合格,經(jīng)評(píng)定為合格。力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗(yàn)方法,對(duì)焊接接頭試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示,彎曲試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為合格。3、焊接操作要領(lǐng)不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后,在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進(jìn)行保護(hù),所以根部焊接時(shí)與實(shí)芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動(dòng)頻率、填絲量有較大區(qū)別。(1)在焊接過程中,焊要做圓弧形擺動(dòng),其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池,同時(shí)也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量。H13焊條銷售焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。
可以發(fā)現(xiàn)在電弧電壓為21~26V范圍內(nèi),基本上隨著焊接電壓的增大,其短路周期的變異系數(shù)也在增大,說明該種焊絲隨著焊接電壓的增大,焊接過程的穩(wěn)定性變差,據(jù)此可以認(rèn)為當(dāng)焊接電壓為21V時(shí),焊接過程**為穩(wěn)定。進(jìn)而在21V/190A焊接條件下,對(duì)高氮鋼藥芯焊絲進(jìn)行進(jìn)一步的工藝評(píng)價(jià)。在焊接參數(shù)適當(dāng)?shù)那闆r下,E2507N焊絲短路周期變異系數(shù)比較小,工藝穩(wěn)定性較好,見表3。圖1不同焊接電壓下的焊接電流電壓信號(hào)波形圖圖2短路周期及其變異系數(shù)隨焊接電壓變化規(guī)律焊接飛濺分析為考察E2507N焊接飛濺情況,特意選取飛濺率更大的焊接規(guī)范,焊接電壓和電流分別是28V/220A,在100.%CO2保護(hù)氣氛下進(jìn)行試驗(yàn)。圖3為熔滴過渡過程的高速攝像照片,可以看出E2507N焊絲即使在純CO2氣體保護(hù)下,熔滴過渡頻率仍然很高,到120滴/秒,飛濺顆粒細(xì)小、頻率較低,說明這種焊絲工藝性優(yōu)良。分析飛濺出現(xiàn)的原因,是由于CO2在電弧作用下分解產(chǎn)生氧原子[6],具有較強(qiáng)氧化性,焊接時(shí)液體金屬和氧原子作用極為強(qiáng)烈產(chǎn)生FeO,F(xiàn)eO進(jìn)一步和熔滴及熔池中的C原子反應(yīng),產(chǎn)生CO,電弧高溫使得熔滴和熔池表面CO氣體體積急劇膨脹而發(fā)生劇烈而導(dǎo)致飛濺產(chǎn)生。對(duì)該焊絲的飛濺率進(jìn)行測(cè)量。
中間消除應(yīng)力熱處理對(duì)消除焊接殘余應(yīng)力具有積極作用,為保證堆焊層的耐蝕及抗裂性能,條件允許下應(yīng)盡量進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理。(4)總結(jié)與應(yīng)用①各廠家309LMo及316L藥芯焊絲焊接工藝性能良好,無明顯差異,GT廠焊絲組合過渡層焊絲與面層焊絲配合優(yōu)良,可得到無論是化學(xué)成分還是鐵素體含量(圖示法及磁性儀法兩種檢測(cè)方法)均較穩(wěn)定的堆焊層組.織。②各廠家焊絲組合堆焊試樣按GB/T4334方法E法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)通過,晶間腐蝕性能滿足標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。GT及DS焊絲堆焊層塑性良好,彎曲試驗(yàn)未出現(xiàn)彎裂現(xiàn)象,JQ焊絲堆焊層塑性相對(duì)略差,出現(xiàn)了彎裂現(xiàn)象。各廠家藥芯焊絲組合堆焊層硬度性能均滿足氣化爐相關(guān)技術(shù)要求。③各廠家藥芯焊絲堆焊組合中:GT公司藥芯焊絲綜合性能更為良好,可選擇其用于氣化爐不銹鋼藥芯焊絲氣保焊堆焊,已成功應(yīng)用于我公司多個(gè)氣化爐項(xiàng)目;DS公司藥芯焊絲堆焊層化學(xué)成分及鐵素體含量(按WRC計(jì)算FN偏高)均勻穩(wěn)定性有待提高,并需進(jìn)一步的驗(yàn)證;JQ公司藥芯焊絲鐵素體含量偏下限,且堆焊焊縫塑性較差,需提高和進(jìn)一步的驗(yàn)證。3.結(jié)語(1)堆焊316L藥芯焊絲時(shí)采用309LMo藥芯焊絲進(jìn)行過渡層焊接可起到很好緩沖母材稀釋影響的過渡作用。焊條焊接時(shí),焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。
本實(shí)用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線。背景技術(shù):防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì),采用pph聚丙烯的焊條焊接成型,焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過塑料擠出機(jī)制作,焊條經(jīng)塑料擠出機(jī)成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機(jī)出來的焊條溫度較高,人工剪切不便于握持,且對(duì)尚未降溫的焊條進(jìn)行剪切易造成焊條變形;但若不及時(shí)進(jìn)行剪切,源源不斷出來的焊條又無處放置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線,能對(duì)塑料擠出機(jī)出來的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時(shí)冷卻及自動(dòng)剪切成條,并確保焊條質(zhì)量。為此,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,包括塑料擠出機(jī),還包括水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu),三者從前到后依次布置;所述水冷循環(huán)系統(tǒng)包括機(jī)架,所述機(jī)架上方設(shè)置有長條形的水槽,所述水槽由水平隔板分割成敞開的上層槽和封閉的下層槽,在水槽的兩端設(shè)置有連通槽,所述上層槽的前壁、后壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有焊條過孔,且焊條過孔的直徑為等邊三角形焊條邊長的兩倍到三倍之間,在上層槽內(nèi)前后間隔安裝有至少兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿,且焊條過孔、焊條導(dǎo)向桿在高度上齊平,所述上層槽的冷卻水能經(jīng)焊條過孔流入連通槽。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。蘇州GGG70L焊條供貨廠
在尾部有一段裸焊芯,約占焊條總長1/16,便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。浙江GGG70L焊條生產(chǎn)廠
可使堆焊層化學(xué)成分及力學(xué)性能滿足氣化爐相關(guān)技術(shù)要求。(2)采用磁性儀檢測(cè)法測(cè)得的鐵素體含量與WRC圖示法測(cè)得的鐵素體含量有差異,WRC圖示法不能反映熱處理?xiàng)l件(及其他對(duì)化學(xué)成分影響不明顯的工藝參數(shù))對(duì)鐵素體測(cè)量的影響。中間熱處理對(duì)WRC圖示法確定的鐵素體含量影響不大,對(duì)磁性儀檢測(cè)法確定的鐵素體含量有一定影響。采用磁性儀檢測(cè)法情況下,未進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理試樣的鐵素體含量高于進(jìn)行了中間消除應(yīng)力熱處理試樣的原因可能是由殘余應(yīng)力引起奧氏體組.織順磁性改變而造成磁性儀測(cè)量誤差所引起的。(3)中間熱處理對(duì)堆焊層化學(xué)成分影響不大,但對(duì)消除焊接殘余應(yīng)力有積極的作用,為保證堆焊層的耐蝕及抗裂性能,條件允許下應(yīng)盡量進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理。浙江GGG70L焊條生產(chǎn)廠
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