SMT貼片膠按使用方式分類：a）刮膠型：通過鋼網(wǎng)印刷涂刮方式進(jìn)行施膠。這種方式應(yīng)用較廣，可以直接在錫膏印刷機(jī)上使用。鋼網(wǎng)開孔要根據(jù)零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優(yōu)點(diǎn)是速度快、效率高、成本低。b） 點(diǎn)膠型：通過點(diǎn)膠設(shè)備在印刷線路板上施膠的。需要專門的點(diǎn)膠設(shè)備，成本較高。點(diǎn)膠設(shè)備是利用壓縮空氣，將紅膠透過**點(diǎn)膠頭點(diǎn)到基板上，膠點(diǎn)的大小、多少、由時(shí)間、壓力管直徑等參數(shù)來控制，點(diǎn)膠機(jī)具有靈活的功能。對(duì)于不同的零件，我們可以使用不同的點(diǎn)膠頭，設(shè)定參數(shù)來改變，也可以改變膠點(diǎn)的形狀和數(shù)量，以求達(dá)到效果，天津貼片smt加工價(jià)格，優(yōu)點(diǎn)是方便、靈活，天津貼片smt加工價(jià)格、穩(wěn)定。缺點(diǎn)是易有拉絲和氣泡等，天津貼片smt加工價(jià)格。我們可以對(duì)作業(yè)參數(shù)、速度、時(shí)間、氣壓、溫度調(diào)整，來盡量減少這些缺點(diǎn)。一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。天津貼片smt加工價(jià)格

SMT貼片膠的管理：由于SMT貼片紅膠受溫度影響用本身粘度，流動(dòng)性，潤(rùn)濕等特性，所以SMT貼片紅膠要有一定的使用條件和規(guī)范的管理。1)紅膠要有特定流水編號(hào)，根據(jù)進(jìn)料數(shù)量、日期、種類來編號(hào)。2)紅膠要放在2～8℃的冰箱中保存，防止由于溫度變化，影響特性。3)紅膠回溫要求在室溫下回溫4小時(shí)，按先進(jìn)先出的順序使用。4)對(duì)于點(diǎn)膠作業(yè)，膠管紅膠要脫泡，對(duì)于一次性未用完的紅膠應(yīng)放回冰箱保存，舊膠與新膠不能混用。5)要準(zhǔn)確地填寫回溫記錄表，回溫人及回溫時(shí)間，使用者需確認(rèn)回溫完成后方可使用。通常，紅膠不可使用過期的。江蘇貼片加工工廠SMT貼片指的是在pcb基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱PCB。

SMT貼片加工技術(shù)與PCB制造技術(shù)結(jié)合,出現(xiàn)了各種各樣新型封裝的復(fù)合元件。另外,在制造多層板時(shí),不僅可以把電阻、電容、電感、ESD元件等無(wú)源元件做在里面,需要時(shí)可以將其放在靠近集成電路引腳的地方,而且還能夠把一些有源元件做在里面;不僅可以將印刷電路板做得小、薄、輕、快、便宜,而且可使其性能更好。總之,隨著小型化高密度封裝的發(fā)展,更加模糊了一級(jí)封裝與二級(jí)封裝之間的界線。隨著新型元器件的不斷涌現(xiàn),一些新技術(shù)、新工藝也隨之產(chǎn)生,從而極大地促進(jìn)了表面組裝工藝技術(shù)的改進(jìn)、創(chuàng)新和發(fā)展,使SMT工藝技術(shù)向更先進(jìn)、更可靠的方向發(fā)展。

一般的有機(jī)溶劑清洗或超聲波清洗氣體技術(shù)，這是SMT貼片加工中比較普遍使用的高清洗，清洗效率高技術(shù)超聲波清洗的作用超聲波技術(shù)能夠進(jìn)行清洗元件底部、元件企業(yè)之間及細(xì)小間隙中的污染物，適合對(duì)高密度、窄間距以及表面組裝板及污染較嚴(yán)重SMA的焊后清洗。由于超聲波振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力，并具有一定的穿透元器件的能力，可以穿透到封裝材料的層層阻隔進(jìn)入到器件的內(nèi)部，損壞IC的內(nèi)部連接。清洗劑在超聲波的作用下產(chǎn)生形成孔穴結(jié)構(gòu)作用和擴(kuò)散影響作用。?孔會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊力，使附著在表面的污染物被清理掉；超聲波振動(dòng)，使清洗劑中的液體顆粒產(chǎn)生擴(kuò)散，加速清洗劑溶解污染物的速度。由于清潔劑液體可以被沖成工件的比較小間隙，產(chǎn)生空隙和擴(kuò)散劑在清潔液中的任何部分中，底部構(gòu)件可以被清潔，貼片加工元件和污染物之間的小間隙。超聲波清洗時(shí)產(chǎn)生孔穴的數(shù)量、孔穴的大小及清洗劑振動(dòng)的力度與壓電振子的振動(dòng)功率和頻率有關(guān)，孔穴的密度和孔穴的尺寸越大，清洗效率越高。應(yīng)調(diào)整到孔穴的密度和尺寸盡量較大。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是目前電子組裝行業(yè)里非常流行的一種技術(shù)和工藝。

SMT是電子元器件的基礎(chǔ)元件之一，稱為表面組裝技術(shù)（或是表面貼裝技術(shù)），分為無(wú)引腳或短引線，是通過回流焊或浸焊加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)，也是目前電子組裝行業(yè)里非常流行的一種技術(shù)和工藝。特點(diǎn)：我們的基板，可用于電源供應(yīng)，訊號(hào)傳輸、散熱、提供結(jié)構(gòu)的作用。特性：能夠承受固化和焊接的溫度和時(shí)間。平整度符合制造工藝的要求。適合返修工作。適合基板的制造工藝。低介質(zhì)數(shù)和高電阻。有利于提高產(chǎn)品的可靠性。此外，SMT工序簡(jiǎn)單，焊接缺陷較少，適合于自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本降低等優(yōu)點(diǎn)。因此，近年來，SMT得了快速發(fā)展，已成為世界電子整機(jī)組裝技術(shù)的主流。SMT貼片具有結(jié)構(gòu)緊湊，組裝密度高，體積小，質(zhì)量小，高頻特性好，抗震動(dòng)，抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)。天津貼片smt加工價(jià)格

SMT生產(chǎn)工藝有兩條基本的工藝流程，即焊膏一回流焊工藝和貼片膠一波峰焊工藝。天津貼片smt加工價(jià)格

SMT貼片加工清洗劑的選擇原則： 1.有良好的潤(rùn)濕性，表面進(jìn)行張力小，這樣オ能使經(jīng)過SMT貼片加工過程中表面的污染物充分提高潤(rùn)濕、溶解。 2.中度毛細(xì)作用，黏度小，能夠滲透在被洗電路板元器件的縫隙中，而且又容易排出。 3.密度大，可減緩以及溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生速度。可以降低成本，減少對(duì)環(huán)境的污染。 4.高沸點(diǎn)，有利于蒸氣冷凝。沸點(diǎn)高的消洗劑安全性好，可以同時(shí)通過不斷升溫提高清洗工作效率。 5.溶解能力。溶解度也稱為貝殼杉脂丁醇值（貝殼杉脂丁醇，KB值），它是溶解的污染物的能力的溶劑的表征參數(shù)。KB值越大，溶解有機(jī)污染物的能力越來越強(qiáng)。 6.腐蝕性較小（腐蝕）。發(fā)生PCB焊料的包的組件，和腐蝕作用。清洗后元器件進(jìn)行表面與印制板上的字符、標(biāo)記可以保持清斷。 7.無(wú)毒（或低毒性），無(wú)害的，環(huán)境污染少。 8.安全性好，不易燃易爆。 9.成本低。天津貼片smt加工價(jià)格

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