3）按照靜止環(huán)裝于密封端面的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)，分為內(nèi)裝式和外裝式。（4）彈簧設(shè)置在流體之內(nèi)為彈簧內(nèi)置式、反之為彈簧外置式（5）按照補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈簧的數(shù)量分為單彈簧式、多彈簧式。（6）按照彈性元件是否隨軸一起旋轉(zhuǎn)分為旋轉(zhuǎn)式、靜止式機(jī)械密封。（7）密封流體在密封端面間的泄漏方向如果與軸旋轉(zhuǎn)的離心方向一致則為外流式，反之為內(nèi)流式。（8）按照密封端面直接接觸與否分為接觸式機(jī)械密封，反之為非接觸式，其又可分為流體靜壓式及流體動壓式。（9）按照有否波紋管情況可分為非波紋管式波紋管式，后者又可分為金屬波紋管、四氟波紋管、橡膠波紋管等幾種。談到機(jī)械密封的安裝，很多人認(rèn)為很簡單，其實(shí)不然，如果機(jī)封前期沒有裝配好，忻州襄樊五二五機(jī)械密封HTM-80D351，設(shè)備在使用中就會出現(xiàn)泄漏液體，損壞設(shè)備，甚至嚴(yán)重的會發(fā)生安全事故等；下面我們來著重講講化工泵機(jī)械密封在裝配及使用時一些注意事項(xiàng)問題：1、裝配前檢查事項(xiàng)：（1）必須查閱被安裝的機(jī)械密封是否適用你的使用工況范圍，當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高,過低或含有雜質(zhì)顆粒,易燃,易爆,有毒時,必須采取相應(yīng)的阻封,沖洗,冷卻,過濾等措施，忻州襄樊五二五機(jī)械密封HTM-80D351。（2）應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)械密封裝配圖,保證機(jī)械密封安裝尺寸及允差，忻州襄樊五二五機(jī)械密封HTM-80D351。（3）檢查有關(guān)的危險(xiǎn)標(biāo)記,檢查安裝及連接尺寸。襄樊五二五機(jī)械密封LCF50/350N2。忻州襄樊五二五機(jī)械密封HTM-80D351

    另外還可選用[PV]值高的摩擦副材料，減小端面的接觸寬度，或者采用受控膜機(jī)械密封。近年來，一種名為差動環(huán)式的機(jī)械密封也在高速設(shè)備中得到應(yīng)用。由于在原先的動靜環(huán)中間加入了一個差動環(huán)，可以將摩擦副線速度降低一半，取得了不錯的效果。四、高壓下的機(jī)械密封機(jī)械密封工作壓力超過4-5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發(fā)熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產(chǎn)生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結(jié)構(gòu)，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數(shù)不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經(jīng)采用了平衡型結(jié)構(gòu)，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結(jié)構(gòu)很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機(jī)封或者受控膜機(jī)械密封。五、腐蝕環(huán)境下的機(jī)械密封有些機(jī)械密封處于腐蝕環(huán)境中，這時不僅要注意機(jī)封中每個零件本身的耐腐蝕性，還要防止它們組合在一起時可能產(chǎn)生的電耦現(xiàn)象。腐蝕環(huán)境中的機(jī)械密封，在選用時要注意采用耐腐蝕的材料。此外，可以采用外裝式機(jī)械密封。對腐蝕性特強(qiáng)容易引起安全事故的，可以采用雙端面密封，引入隔離液加以保護(hù)。南昌襄樊五二五機(jī)械密封IH-25S320襄樊五二五機(jī)械密封IH-35S300。

    熟悉結(jié)構(gòu),就一定能正確判斷。⑥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄漏不銹鋼耐腐蝕泵泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時髙速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會壓制介質(zhì)的泄漏。排除靜密封點(diǎn)泄漏外,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄漏主要是由于動環(huán)、靜環(huán)液膜受破壞所致。引起密封失效的原因主要有:泵體內(nèi)抽空造成,泵體內(nèi)無液體,使動、靜環(huán)面無法形成完整的液膜;安裝過程中動環(huán)面壓縮量過大,導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,短時間內(nèi)動環(huán)、靜環(huán)兩端面嚴(yán)重磨損、擦傷,無法形成密封液膜;動環(huán)密封圈制造安裝過緊,軸向力無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量,動、靜環(huán)之間液膜厚度不隨泵的工況發(fā)生變化,造成液膜不穩(wěn)定工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),-運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入動環(huán)、靜環(huán)端面,損傷動、靜環(huán)密封端面,無法形成穩(wěn)定液膜;顆粒狀物質(zhì)中進(jìn)入動環(huán)彈簧元件(或波紋管)時,造成動環(huán)無法調(diào)整軸向浮動量,造成動、靜環(huán)端面間隙過大,無法形成穩(wěn)定液膜:設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等;泵葉輪軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會導(dǎo)致密封周期性泄漏;摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏:密封圈材料選擇不當(dāng),溶脹失彈;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時振動太大;動、靜環(huán)與軸套問形成水垢,使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損等。

    常見高溫介質(zhì)泵用機(jī)械密封原創(chuàng)2018-02-27機(jī)械密封-—小歐機(jī)械密封一、熱水泵圖9一7所示為廢熱鍋爐循環(huán)熱水泵用機(jī)械密封。該種機(jī)械密封的特點(diǎn)有:動、靜環(huán)座均用欽金屬制造其膨脹系數(shù)小，與碳化鎢相近，易于固裝動、靜環(huán);輔助密封采用聚四氟乙烯V形密封圈保證工作溫度下動靜環(huán)的追隨性;采用自沖洗由出口液體冷卻器，冷卻高壓液體送至軸封箱沖洗，結(jié)構(gòu)簡單，因采用沖洗液冷卻器，可保證輔助密封處于聚四氟乙烯允許工作范圍內(nèi).解決了高溫輔助密封的問題。其中，冷卻器的傳熱面積為1平方米，管長m，循環(huán)水量為6L/min，冷卻水量為60L/min二、高溫油泵機(jī)械密封在石油化工和煉油裝置中，應(yīng)用的溫度較高的熱油泵有塔底熱油泵、熱載體泵、油漿泵、渣油泵、蠟油泵、瀝青泵、熔融硫磺和增塑劑泵等。在高溫油泵巾，密封副采用硬對硬以解決低壓含固體顆粒的減壓塔底熱油泵密封，彈性元件采用焊接金屬波紋管以解決不同壓力下的熱油泵密封，采用軸封箱冷卻套降低溫度解決熱油泵密封，采用翅片冷卻軸封箱保護(hù)輔助密封解決熱油泵密封以及采用雙端面密封、加強(qiáng)沖洗等措施。圖9一8所示的是熱油密封適用于設(shè)計(jì)壓力為1MPa的旋渦泵，其使用溫度范圍為200-380℃。介質(zhì)端的密封為波紋管型機(jī)械密封。IH25D300襄樊五二五機(jī)械密封。

    而大多數(shù)是由于工況變化較大引起的,如抽空導(dǎo)致密封破壞髙溫加劇泵體內(nèi)油氣分離,導(dǎo)致密封失效。造成的原因有:抽空、彈簧折斷、防轉(zhuǎn)銷切斷、靜環(huán)損傷、環(huán)的密封表面擦傷或損壞、泄漏液形成的結(jié)晶物質(zhì)等使密封副損壞。采取辦法:應(yīng)及時調(diào)換損壞的密封零部件;防止抽空現(xiàn)象發(fā)生;采取有效措施消除泄漏液所形成的結(jié)晶物質(zhì)的影響等。④停車后啟動漏損造成的原因有:彈簧銹住失去作用、摩擦副表面結(jié)焦或產(chǎn)生水垢等消除的辦法:更換彈簧或擦去彈簧的銹漬,采取有效措施消除結(jié)焦及水垢的形成⑤安裝靜試時發(fā)生泄漏不銹鋼耐腐蝕泵機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量小于10滴/min,則可認(rèn)為在正常范圍內(nèi):如泄漏量比⑩0滴/min大,一般為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題:泄漏量較大時且向四周噴射,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察。若泄漏量無明顯變化,則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化,則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多;泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致。LC50-460T襄樊五二五機(jī)械密封。忻州襄樊五二五機(jī)械密封HTM-80D351

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    對石化行業(yè)來說，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅谩⒊核妆?、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn):溫度高:一般在340一400℃;介質(zhì)粘度大:在溫度下一般運(yùn)動粘度為(12一180)X10一6m/s;介質(zhì)有顆粒:如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。對于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封。現(xiàn)在各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封。現(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋紋管的失彈問題。針對波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料己做了相關(guān)說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機(jī)械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來采用:a)將金屬波紋升設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)。忻州襄樊五二五機(jī)械密封HTM-80D351

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