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大連恒力石化裝置中工藝管道為大口徑厚壁管,焊接材質(zhì)為奧氏體不銹鋼TP347材質(zhì),比較高設(shè)計(jì)壓力,試驗(yàn)壓力,工作溫度426℃。為了保證不銹鋼厚壁管TP347管道焊接質(zhì)量及安全運(yùn)行,采用焊接新設(shè)備、工藝管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊不銹鋼實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接技術(shù),根據(jù)奧氏體不銹鋼脈沖MIG焊接工藝性能進(jìn)行了分析,制定了合理的焊接工藝和技術(shù)措施,焊前對(duì)參加奧氏體不銹鋼超高壓厚壁管道的焊接作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)焊接技能培訓(xùn),確保了工程的焊接質(zhì)量及工效,江蘇卡斯特林焊條批發(fā)。,導(dǎo)熱系數(shù)小,熱膨脹系數(shù)大,焊接時(shí)容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。由于奧氏體不銹鋼含Cr、Ni較高,因此在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性。其塑韌性優(yōu)良,冷熱加工性能具佳,因而***應(yīng)用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域。奧氏體不銹鋼TP347管道材料化學(xué)成分和力學(xué)性能分析如表1、表2所示。表1材料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)?表2材料的力學(xué)性能?奧氏體不銹鋼TP347耐腐蝕性強(qiáng)、焊接性良好,采用傳統(tǒng)的SMAW焊接方法,能獲得良好的焊接接頭和較好的焊接質(zhì)量,但是施工效率較低,而且成本高,焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大,江蘇卡斯特林焊條批發(fā),焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。目前化工行業(yè)各單位主要采用GMAW藥芯焊絲焊接來(lái)替代SMAW焊接方法。如果用于埋弧自動(dòng)焊,江蘇卡斯特林焊條批發(fā)、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí),則稱為焊絲。江蘇卡斯特林焊條批發(fā)
附圖坡口型式與焊道設(shè)計(jì)焊接位置為45°斜焊(6G)。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進(jìn)行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中,控制層間溫度對(duì)避免產(chǎn)生晶問(wèn)腐蝕及熱裂紋尤為重要,并可控制焊縫根部的氧化,因此焊接時(shí)應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈,露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇,見(jiàn)表4所示。2、焊縫外觀檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)焊縫外觀成形良好,尤其是焊縫背面成形美觀,無(wú)焊瘤、未熔合、未焊透等缺點(diǎn)。射線檢測(cè)按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,II級(jí)及以上為合格,經(jīng)評(píng)定為合格。力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗(yàn)方法,對(duì)焊接接頭試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示,彎曲試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為合格。3、焊接操作要領(lǐng)不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后,在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進(jìn)行保護(hù),所以根部焊接時(shí)與實(shí)芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動(dòng)頻率、填絲量有較大區(qū)別。(1)在焊接過(guò)程中,焊要做圓弧形擺動(dòng),其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池,同時(shí)也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量。江蘇卡斯特林焊條批發(fā)焊接時(shí),焊芯是傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能。
5)蓋面層的焊接工藝可根據(jù)實(shí)際填充層的高度進(jìn)行及時(shí)調(diào)整,采用窄焊道、薄焊層、多層多道焊,焊接道間溫度不超過(guò)150℃,焊接電流與焊接速度適當(dāng)降低,提高電弧電壓,增加焊縫的寬度。焊接中注意觀察電流與電壓的配比,如有不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整,確保焊縫成形美觀,如圖2、圖3所示。圖2填充層多道焊圖3蓋面焊縫表6管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊和焊條電弧焊接效率、焊接成本比較?5.焊接應(yīng)用及數(shù)據(jù)對(duì)比分析(1)以大連恒力工程項(xiàng)目部奧氏體不銹鋼TP347厚壁管焊接為例,選擇單V形坡口,坡口角度為60°±5°,采用焊條電弧焊填充一層需要40min;管道固定口機(jī)動(dòng)焊填充二層,在焊接過(guò)程中焊接設(shè)備性能穩(wěn)定減少焊接接頭,只需要12~16min。(2)焊條電弧焊焊接前需要按照焊材質(zhì)量證明書(shū)上的烘烤溫度進(jìn)行烘烤;管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊所使用的實(shí)芯焊絲則不需要對(duì)焊材進(jìn)行烘烤。(3)焊條頭焊接過(guò)程中熔化后的渣殼不易清理;管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊采用的實(shí)芯焊絲,縮短了對(duì)焊層的清理工作。(4)在保證施工效率和焊接質(zhì)量的同時(shí),對(duì)管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊與焊條電弧焊進(jìn)行了如表6所示數(shù)據(jù)對(duì)比。以φ450mm×,對(duì)焊條電弧焊費(fèi)用和管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊費(fèi)用分別計(jì)算,得出結(jié)果進(jìn)行比較。
往往增大焊接電流和氬氣流量對(duì)熔渣形成較大的吹力,其實(shí)這是一種錯(cuò)誤的做法。只要操作手法正確,正常的焊接電流(70~140A)和每分鐘9~12L的氬氣流量一樣能分清熔渣和熔池金屬。隨著我國(guó)生活水平和醫(yī)療水平的提高,老年人的平均壽命不斷延長(zhǎng),相對(duì)的老年人的可勞動(dòng)年齡也不斷延長(zhǎng)。老年人豐富的勞動(dòng)經(jīng)驗(yàn)和較于年輕人更敬業(yè)的勞動(dòng)精神是其具有的****的競(jìng)爭(zhēng)力。創(chuàng)造有利于老年人力資源開(kāi)發(fā)的政策環(huán)境,充分開(kāi)發(fā)老年人力資源,大力開(kāi)展老年教育,不斷更新老年人的知識(shí),鼓勵(lì)活到老學(xué)到老,使老年人適應(yīng)新科技的不斷創(chuàng)新,從而為其創(chuàng)造參與社會(huì)勞動(dòng)的有利條件。并且在老齡人工作經(jīng)驗(yàn)和技能指導(dǎo)優(yōu)勢(shì)的工作領(lǐng)域上,適當(dāng)延長(zhǎng)老齡人的退休年齡增加勞動(dòng)力的供給,充分發(fā)揮利用老年勞動(dòng)力資源,彌補(bǔ)我國(guó)勞動(dòng)力數(shù)量的減少所帶來(lái)的劣勢(shì)。(2)焊角度國(guó)產(chǎn)焊絲在焊接時(shí)焊比較好對(duì)著熔池,與焊接方向成70°~80°,這樣電弧正對(duì)著熔池,依靠電弧較小的吹力就能保證熔渣和鐵液能夠分開(kāi),同時(shí)又避免了熔渣過(guò)快凝固造成夾渣缺點(diǎn)。進(jìn)口焊絲涂層較薄,熔渣和鐵液流動(dòng)性也較好,焊角度還按照一般氬弧焊的角度焊接即可。(3)送絲方法國(guó)產(chǎn)焊絲要斷續(xù)的快速送入和離開(kāi)熔池,一次要少送點(diǎn)焊絲。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好。
堆焊方法的選擇主要考慮稀釋率、熔敷速度、成本及適用性等因素。藥芯焊絲氣體保護(hù)焊由于操作靈活且生產(chǎn)效率較高,可用于氣化爐接管內(nèi)徑>300mm的接管內(nèi)壁堆焊,對(duì)此我們進(jìn)行了大量的焊材選型及焊接熱處理工藝試驗(yàn),選取滿足氣化爐特殊技術(shù)要求的不銹鋼藥芯焊絲,掌握了不銹鋼藥芯焊絲氣體保護(hù)焊堆焊工藝及接頭性能影響機(jī)理,為合理堆焊工藝制定及生產(chǎn)指導(dǎo)提供技術(shù)支持。(1)通過(guò)對(duì)KLM立磨機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理分析可知,KLM立磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,細(xì)磨效率高,能耗低,是一種節(jié)能高.效的礦物細(xì)磨和再磨裝備。表1各廠家309LMo及316L藥芯焊絲典型化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)注:標(biāo)準(zhǔn)值欄單個(gè)值指所允許的比較大值。?2.試驗(yàn)我們分別對(duì)國(guó)內(nèi)外三個(gè)廠家(廠家代號(hào)分別為GT、DS、JQ)的309LMo+316L不銹鋼藥芯焊絲堆焊組合進(jìn)行了系列的焊接及熱處理工藝試驗(yàn),現(xiàn)詳細(xì)介紹如下。(1)試板焊接及熱處理E309LMoT1—1及E316LT1—1藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分主要技術(shù)要求及各廠家典型數(shù)據(jù)如表1所示。各廠家藥芯焊絲均采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行堆焊(100.%CO2),堆焊前母材試板預(yù)熱至100~150℃,堆焊309LMo過(guò)渡層(3~4mm)后進(jìn)行一次300~400℃、3~4h的消氫熱處理,隨后進(jìn)行。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下,應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。江蘇卡斯特林焊條批發(fā)
應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。江蘇卡斯特林焊條批發(fā)
在油氣逸散通道中,由于重質(zhì)成分不斷殘存、充填,**終完全堵塞了裂縫和孔洞而形成的。以lncRNAGAS5的中值表達(dá)水平作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分組,在100例乳腺*組.織標(biāo)本中,45例標(biāo)本顯示較高水平lncRNAGAS5表達(dá),記為高表達(dá)組;55例標(biāo)本顯示較低水平lncRNAGAS5表達(dá),記為低表達(dá)組。術(shù)后隨訪30個(gè)月內(nèi),高表達(dá)組患者死亡3例,生存率為;低表達(dá)組患者死亡12例,生存率為,lncRNAGAS5高表達(dá)組患者生存率***高于低表達(dá)組生存率,兩組相比差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<)。各廠家試板按GB/T4334E法不銹鋼硫.酸-硫.酸銅腐蝕試驗(yàn)法通過(guò)晶間腐蝕試驗(yàn),均未出現(xiàn)晶間腐蝕裂紋。各廠家試板的各試驗(yàn)位置處硬度均在技術(shù)要求范圍內(nèi)(參照我公司某氣化爐項(xiàng)目硬度要求HV10≤240)。由表5可知,在本試驗(yàn)范圍內(nèi),未發(fā)現(xiàn)中間熱處理對(duì)硬度(主要是母材及熱影響區(qū))性能有明顯影響。焊縫中含有一定數(shù)量的δ鐵素體可以提高焊縫的晶間腐蝕性能及抗裂性能,但過(guò)多的δ鐵素體在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下運(yùn)行,可能會(huì)使鐵素體δ相轉(zhuǎn)變?yōu)榇嗷摩蚁?,因此?yīng)控制δ鐵素體的含量,氣化爐堆焊層鐵素體含量要求一般為FN3-8(按WRC—1992)。目前對(duì)于不銹鋼鐵素體含量的測(cè)定主要有磁性直接測(cè)定法、圖示間接測(cè)算法。江蘇卡斯特林焊條批發(fā)
簡(jiǎn)敏精密五金制造(上海)有限公司位于顧北東路365號(hào)C區(qū)1101。公司自成立以來(lái),以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),公司旗下模具焊條,模具焊絲,特種焊絲,特種焊條深受客戶的喜愛(ài)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在五金、工具深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造五金、工具良好品牌。簡(jiǎn)敏五金制造憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
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