對(duì)石化行業(yè)來說，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅?、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn):溫度高:一般在340一400℃;介質(zhì)粘度大:在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為(12一180)X10一6m/s;介質(zhì)有顆粒:如催化劑、焦炭，臨沂襄樊五二五機(jī)械密封HTM-60D351、含有砂粒等其他雜質(zhì)。對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封?，F(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，臨沂襄樊五二五機(jī)械密封HTM-60D351，這些都有效解決了波紋紋管的失彈問題。針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料己做了相關(guān)說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對(duì)硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，臨沂襄樊五二五機(jī)械密封HTM-60D351，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機(jī)械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對(duì)各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來采用:a)將金屬波紋升設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)。LCP300-500襄樊五二五機(jī)械密封。臨沂襄樊五二五機(jī)械密封HTM-60D351

    大氣端的密封為帶有輔助密封圈的滑動(dòng)式機(jī)械密封，串聯(lián)布置。圖9一8(a)中，密封腔配有進(jìn)出管線，可向機(jī)械密封的介質(zhì)端和大氣端區(qū)間的密封腔內(nèi)注人流體，防止介質(zhì)端微量泄漏熱分解積炭。該密封有由裝在泵上方的儲(chǔ)罐向密封腔內(nèi)供油，靠大氣端的機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)座的泵送螺旋來實(shí)現(xiàn)流體的循環(huán)，確保了機(jī)械密封的冷卻和潤滑。圖9-8(b)的密封結(jié)構(gòu)和圖(a)的相同，不同的地方是圖(b)由泵的出口法蘭處引人部分流體至旋液分離器，經(jīng)旋液分離器分離后，含有固體顆粒的流體返回泵的進(jìn)口，而凈化的流體供給介質(zhì)端機(jī)械密封作為沖洗液使用。旋液分離器后的循環(huán)管線有一段是螺旋形的盤管，因而使該密封腔內(nèi)的流體溫度比泵送介質(zhì)溫度約低50℃。由于液流引自泵出口處，使密封腔內(nèi)壓力升高并始終作用在機(jī)械密封扛。如此，可避免端面產(chǎn)生磨粒磨損和端面間的液膜汽化。泵送高溫渣油、“落地原油”等可推薦使用圖(b)所示的沖洗循環(huán)系統(tǒng)。臨沂襄樊五二五機(jī)械密封HTM-60D351HMR3-D-210-00襄樊五二五機(jī)械密封。

    1、基本結(jié)構(gòu)副葉輪動(dòng)力密封通常由副葉輪、副葉片（又叫背葉片）、固定導(dǎo)葉和停車密封裝置等組成，如圖1所示。2、主要部件的作用（1）副葉片的作用是減低泵腔的壓力，達(dá)到平衡軸向力和防止顆粒進(jìn)入密封裝置的目的，常用于抽送含有雜質(zhì)的泵。（2）副葉輪實(shí)際是一個(gè)小離心泵葉輪，靠它產(chǎn)生的壓頭頂住工作葉輪出口的高壓液體向外泄漏。（3）固定導(dǎo)葉的作用是消除液體的旋轉(zhuǎn)，在無固定導(dǎo)葉時(shí)，副葉輪光背側(cè)的液體以角速度旋轉(zhuǎn)，壓力呈拋物線規(guī)律分布。副葉輪光背側(cè)下部的壓力小于副葉輪外徑處的壓力。如果有固定導(dǎo)葉，則可防止液體旋轉(zhuǎn)，光背側(cè)下部的壓力和副葉輪外徑處的壓力差不多，這就提高了副葉輪的封堵壓力。（4）油封（停車密封）作用。因?yàn)楦比~輪只在泵運(yùn)行時(shí)起密封作用，停車密封裝置可以在泵停車時(shí)，擋住該余壓液體往外泄漏。因此，停車密封應(yīng)具備兩種功能：當(dāng)停車時(shí)應(yīng)確保及時(shí)封堵，以防泄漏；而運(yùn)行時(shí)則應(yīng)能及時(shí)松開，以免密封面磨損而耗能。在實(shí)際應(yīng)用中，停泵密封采用了三道油封一道擋水環(huán)來起密封作用。將動(dòng)力密封總成組裝好后替換離心泵機(jī)械密封總成即可。根據(jù)改進(jìn)對(duì)象相應(yīng)改變軸套及前后蓋板外型尺寸。泵除機(jī)械密封（或其它密封裝置）被替換外。

    水泵機(jī)械密封漏水的故障是水泵故障中容易出現(xiàn)的故障，所以水泵機(jī)械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時(shí)機(jī)械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機(jī)械密封有的廠家是丁晴橡膠機(jī)械密封，如果腐蝕性比較嚴(yán)重得選用四氟材質(zhì)的機(jī)械密封。步驟方法1、機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：2、安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。3、安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動(dòng)距離即可。4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。5、缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣。襄樊五二五機(jī)械密封IH-25S320。

    沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設(shè)計(jì)不合理等原因，也同樣達(dá)不到效果。常用的措施有：1．在條件允許的情況下，盡量設(shè)計(jì)輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、系統(tǒng)壓力等因素來計(jì)算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用極限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。2．根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)。（四）振動(dòng)偏大及消除措施機(jī)械密封振動(dòng)偏大往往不是機(jī)械密封自身的原因，而是泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動(dòng)措施有：泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動(dòng)源。（五）泵氣蝕的原因及改進(jìn)措施離心泵葉輪入口處是泵內(nèi)壓力小的地方，當(dāng)此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時(shí)，液體就會(huì)沸騰汽化，產(chǎn)生大量氣泡。襄樊五二五機(jī)械密封HTM-55D351。煙臺(tái)襄樊五二五機(jī)械密封HTM-55D351

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    常見高溫介質(zhì)泵用機(jī)械密封原創(chuàng)2018-02-27機(jī)械密封-—小歐機(jī)械密封一、熱水泵圖9一7所示為廢熱鍋爐循環(huán)熱水泵用機(jī)械密封。該種機(jī)械密封的特點(diǎn)有:動(dòng)、靜環(huán)座均用欽金屬制造其膨脹系數(shù)小，與碳化鎢相近，易于固裝動(dòng)、靜環(huán);輔助密封采用聚四氟乙烯V形密封圈保證工作溫度下動(dòng)靜環(huán)的追隨性;采用自沖洗由出口液體冷卻器，冷卻高壓液體送至軸封箱沖洗，結(jié)構(gòu)簡單，因采用沖洗液冷卻器，可保證輔助密封處于聚四氟乙烯允許工作范圍內(nèi).解決了高溫輔助密封的問題。其中，冷卻器的傳熱面積為1平方米，管長m，循環(huán)水量為6L/min，冷卻水量為60L/min二、高溫油泵機(jī)械密封在石油化工和煉油裝置中，應(yīng)用的溫度較高的熱油泵有塔底熱油泵、熱載體泵、油漿泵、渣油泵、蠟油泵、瀝青泵、熔融硫磺和增塑劑泵等。在高溫油泵巾，密封副采用硬對(duì)硬以解決低壓含固體顆粒的減壓塔底熱油泵密封，彈性元件采用焊接金屬波紋管以解決不同壓力下的熱油泵密封，采用軸封箱冷卻套降低溫度解決熱油泵密封，采用翅片冷卻軸封箱保護(hù)輔助密封解決熱油泵密封以及采用雙端面密封、加強(qiáng)沖洗等措施。圖9一8所示的是熱油密封適用于設(shè)計(jì)壓力為1MPa的旋渦泵，其使用溫度范圍為200-380℃。介質(zhì)端的密封為波紋管型機(jī)械密封。臨沂襄樊五二五機(jī)械密封HTM-60D351

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