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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇貼片工廠,SMT貼片
***更新:2020-12-13 05:16:30
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SMT的特點(diǎn):1、 組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮40%~60%,重量減輕60%~80%。2、可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。3、高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。4、易于實(shí)現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。 為什么要用表面貼裝技術(shù)(SMT)? 1,江蘇貼片工廠、電子產(chǎn)品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小,電子產(chǎn)品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件產(chǎn)品批量化,生產(chǎn)自動化,廠方要以低成本高產(chǎn)量,出產(chǎn)較好的產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力。2、電子元件的發(fā)展,集成電路(IC)的開發(fā),江蘇貼片工廠,半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用,電子科技**勢在必行,江蘇貼片工廠,追逐國際潮流。SMT貼片機(jī)的常用知識大全。江蘇貼片工廠
SMT貼片的特性: 組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只要傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,普通采用SMT貼片之后,電子產(chǎn)品體積縮40%~60%,重量減輕60%~80%。牢靠性高、抗振才能強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于完成自動化,進(jìn)步消費(fèi)效率。降低本錢達(dá)30%~50%。 儉省資料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。影響貼片機(jī)貼裝元器件類型的主要因素是貼裝精度、貼裝工具、定心機(jī)構(gòu)與元器件的相容性,以及貼片機(jī)能容納的供料器的數(shù)目和種類。有些貼片機(jī)只能容納 有限的供料器,而有些貼片機(jī)能容納大多數(shù)或全部類型的供料器,并且能容納的供料器的數(shù) 目也比較多,顯然,后者比前者的適應(yīng)性好。杭州smt電子廠家SMT貼片加工設(shè)備工藝流程:模板:(鋼網(wǎng)) 首先根據(jù)所設(shè)計(jì)的PCB確定是否加工模板。
SMT有關(guān)的技術(shù)組成:1、電子元件、集成電路的設(shè)計(jì)制造技術(shù);2、電子產(chǎn)品的電路設(shè)計(jì)技術(shù);3、電路板的制造技術(shù);4、自動貼裝設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù);5、電路裝配制造工藝技術(shù);6、裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)。 一般,轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個(gè)貼片頭,每個(gè)貼片頭上安裝2~4個(gè)真空吸嘴(較早機(jī)型)至5~6個(gè)真空吸嘴(現(xiàn)在機(jī)型)。由于轉(zhuǎn)塔的特點(diǎn),將動作細(xì)微化,選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調(diào)整、工作臺移動(包含位置調(diào)整)、貼放元件等動作都可以在同一時(shí)間周期內(nèi)完成,所以實(shí)現(xiàn)真正意義上的高速度。目前較快的時(shí)間周期達(dá)到0.08~0.10秒鐘一片元件。
SMT貼片工藝中,首先對物料進(jìn)行檢驗(yàn),檢查物料的用量、規(guī)格、型號、品質(zhì)、性能是否符合要求;接著刷錫膏,錫膏需要解凍、拌勻,鋼網(wǎng)調(diào)校、錫膏印刷、檢查膏面均勻?qū)φ?;接著使用貼片機(jī)進(jìn)行貼片工藝,需要注意位置、型號、方向、極性、整齊度;為了保證PCB板的品質(zhì),新品檢員必須以無錯(cuò)件、錯(cuò)極、漏件、錯(cuò)位的高標(biāo)準(zhǔn)要求檢查PCB板的貼面,錫膏必須均勻著附好,元件必須高低平整對齊;其次將經(jīng)檢驗(yàn)合格的PCB板過回流焊,進(jìn)行250°高溫凝固也就是俗稱回流焊,貼片完成后還要進(jìn)行AOI的影像檢測,避免在SMT貼片中造成的錯(cuò)料混料假焊。SMT加工中自動在線檢測:自動在線檢測系統(tǒng)與內(nèi)置檢測系統(tǒng)相比有很多優(yōu)點(diǎn)。
貼片膠的流動性過大會引起塌落,塌落常見問題是點(diǎn)涂后放置過久會引起塌落,如果貼片膠擴(kuò)展到印制線路板的焊盤上會引起焊接不良。而且塌落的貼片膠對那些引腳 相對較高的元器件來講,它接觸不到元器件主體,會造成粘接力不足,因此易于塌落的貼片膠,其塌落率很難預(yù)測,所以它的點(diǎn)涂量的初始設(shè)定也很困難。針對這一點(diǎn),我們只好選擇那些不容易塌落的也就是搖溶比較高的貼片膠。對于點(diǎn)涂后放置過久引起的塌落,我們可以采用在點(diǎn)涂后的短時(shí)間內(nèi)完成貼片膠裝、固化來加以避 免。SMT貼片得了快速發(fā)展,已成為世界電子整機(jī)組裝技術(shù)的主流。江蘇貼片工廠
SMT貼片其實(shí)離我們每個(gè)人的實(shí)際生活都很近,我們早上去上班坐公交用的IC卡,都是SMT加工出來的。江蘇貼片工廠
隨著電子行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展,SMT表面組裝技術(shù)也愈加成熟,設(shè)備和功能也在不斷完善,SMT貼片加工技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術(shù),成為電子組裝行業(yè)里非常流行的一種工藝技術(shù)。SMT貼片加工技術(shù)為什么會如此流行呢?一起來看看它的特點(diǎn)就知道了。一、電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高SMT貼片元件的體積*為傳統(tǒng)封裝元件的10%左右,重量也只為傳統(tǒng)插裝元件的10%。SMT技術(shù)通??墒闺娮赢a(chǎn)品的體積減少40%~60%,使質(zhì)量減少60%~80%,面積和重量都大幅度減少。SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格已從1.27mm發(fā)展到目前的0.63mm網(wǎng)格,部分已達(dá)到0.5mm網(wǎng)格。采用通孔安裝技術(shù),可提高組裝密度。江蘇貼片工廠
中山市浩明電子科技有限公司致力于電子元器件,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。浩明電子作為SMT (貼片)+COB(邦定) 來料代加工,擁有8條高精密全自動生產(chǎn)線,可貼裝 0402 、 0201 、SOT 、SOP 、BGA 、FPC插座 、USB接口 、QFP 、QFN 、PLCC 等各類高精密 異形元件,有3臺COB邦機(jī),全自動固晶機(jī)、 封膠機(jī),能高效率 ***完成邦定需求。的企業(yè)之一,為客戶提供良好的smt貼片,智能電子鎖,藍(lán)牙系列,網(wǎng)絡(luò)直播聲卡。浩明電子始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動團(tuán)隊(duì)取得成功。浩明電子始終關(guān)注電子元器件市場,以敏銳的市場洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2383402.html
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