檢查軸和腔體上重要的軸向,徑向尺寸公差的精確性。2、機械密封安裝注意事項：（1）機械密封的安裝環(huán)境必須清潔，周圍沒有灰沙、粉塵等。（2）密封安裝必須小心、仔細，不可用強力，不可敲擊。（3）密封安裝的工作空間必須足夠大，能方便人員工作及檢查。工作環(huán)境必須是安全無障礙的。（4）為了減少摩擦阻力,在軸或軸套上與密封接觸部位可勻涂潤滑油或脂，寶雞襄樊五二五機械密封LC900/1150BII,但須注意,當選用乙丙橡膠"O"形圈時,切勿與礦物油和脂類相接觸,可用水或硅油清潔和潤滑。（5）靜止環(huán)"O"形圈應用水潤滑,施加外壓安裝靜止環(huán)。（6）安裝雙層包覆的PTFE時,外層接縫必須背離安裝方向，劇烈彎曲PTFE會導致失效，寶雞襄樊五二五機械密封LC900/1150BII，安裝純四氟的"O"形圈時，需要足夠的時間和微力,避免擦傷，否則會造成失效。（7）在密封面上不要使用潤滑油（硬對硬面時可以涂少許清潔硅油）,裝配過程應在干燥，寶雞襄樊五二五機械密封LC900/1150BII、無塵、清潔的工作環(huán)境下進行,密封面必須保持清潔狀態(tài)。（8）彈簧的旋向與轉軸旋向有關的機械密封(即固定旋向機封),從靜止環(huán)向旋轉環(huán)看,順時針旋轉的軸需要右旋的彈簧,反之為左旋。（9）橡膠波紋管密封系列機械密封,將橡膠波紋管用水作潤滑劑推壓至軸上,不能使用潤滑油脂,使用壓力只能承受于彈簧座上。（10）采用螺釘旋在軸。襄樊五二五機械密封HTM-60S310。寶雞襄樊五二五機械密封LC900/1150BII

    機械密封是旋轉軸用動密封，分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意.機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。機械密封的工作原理機械密封是用于旋轉鐘的動密封，又稱端面密封，其主要特點是密封面垂直于(或大致)旋轉軸線，并且由彈性元件、輔助密封圈等構成的軸向磨損補償機構。機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉軸線垂直的密封表面，并相對轉動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質的壓力，隨軸旋轉的動環(huán)和不隨軸旋轉的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。機械密封AIG318集裝式/以一臺單級臥室雙吸油泵為例/機械密封的作用一、提高機器效率、降低能耗。1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如，大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高。2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失。天門襄樊五二五機械密封LC500/630襄樊五二五機械密封LC700/900。

    熟悉結構,就一定能正確判斷。⑥運轉過程中泄漏不銹鋼耐腐蝕泵泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉時髙速旋轉產(chǎn)生的離心力,會壓制介質的泄漏。排除靜密封點泄漏外,運轉過程中泄漏主要是由于動環(huán)、靜環(huán)液膜受破壞所致。引起密封失效的原因主要有:泵體內(nèi)抽空造成,泵體內(nèi)無液體,使動、靜環(huán)面無法形成完整的液膜;安裝過程中動環(huán)面壓縮量過大,導致運轉過程中,短時間內(nèi)動環(huán)、靜環(huán)兩端面嚴重磨損、擦傷,無法形成密封液膜;動環(huán)密封圈制造安裝過緊,軸向力無法調整動環(huán)的軸向浮動量,動、靜環(huán)之間液膜厚度不隨泵的工況發(fā)生變化,造成液膜不穩(wěn)定工作介質中有顆粒狀物質,-運轉中進入動環(huán)、靜環(huán)端面,損傷動、靜環(huán)密封端面,無法形成穩(wěn)定液膜;顆粒狀物質中進入動環(huán)彈簧元件(或波紋管)時,造成動環(huán)無法調整軸向浮動量,造成動、靜環(huán)端面間隙過大,無法形成穩(wěn)定液膜:設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等;泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會導致密封周期性泄漏;摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏:密封圈材料選擇不當,溶脹失彈;設備運轉時振動太大;動、靜環(huán)與軸套問形成水垢,使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損等。

    另外還可選用[PV]值高的摩擦副材料，減小端面的接觸寬度，或者采用受控膜機械密封。近年來，一種名為差動環(huán)式的機械密封也在高速設備中得到應用。由于在原先的動靜環(huán)中間加入了一個差動環(huán)，可以將摩擦副線速度降低一半，取得了不錯的效果。四、高壓下的機械密封機械密封工作壓力超過4-5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發(fā)熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產(chǎn)生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數(shù)不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經(jīng)采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜機械密封。五、腐蝕環(huán)境下的機械密封有些機械密封處于腐蝕環(huán)境中，這時不*要注意機封中每個零件本身的耐腐蝕性，還要防止它們組合在一起時可能產(chǎn)生的電耦現(xiàn)象。腐蝕環(huán)境中的機械密封，在選用時要注意采用耐腐蝕的材料。此外，可以采用外裝式機械密封。對腐蝕性特強容易引起安全事故的，可以采用雙端面密封，引入隔離液加以保護。襄樊五二五機械密封LC550/750。

    機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。水泵常用機械密封結構如圖所示。由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動。旋轉環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還。機械密封中流體可能泄漏的途徑有如圖1中的A、B、C、D四個通道。C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它**能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高。ZTM-40S351襄樊五二五機械密封。寶雞襄樊五二五機械密封LC900/1150BII

MECP-65D3-S/SE7-62襄樊五二五機械密封。寶雞襄樊五二五機械密封LC900/1150BII

    2）機械密封處的泵軸撓度要小，只有滿足類似這樣的外因，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。二、影響泵用機械密封的外部原因（一）泵軸的軸向竄量機械密封的密封面要有一定的比壓（～），從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調節(jié)。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量（≤），但在實際生產(chǎn)中，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量。對機械密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠表現(xiàn)在泵啟動過程中，由于不平衡軸向力的存在，使整個軸發(fā)生向吸入口的竄動，造成機械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。（二）泵軸的撓度偏大軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度，機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現(xiàn)象大多存在臥式多級離心泵中。（三）沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設計不合理機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質。寶雞襄樊五二五機械密封LC900/1150BII

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2389027.html