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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海軋輥產(chǎn)品介紹,軋輥
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當(dāng)前位置:首頁?產(chǎn)品供應(yīng)?橡塑?工業(yè)用橡膠制品?上海軋輥產(chǎn)品介紹 無錫市前洲橡膠制品供應(yīng)
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詳細(xì)說明
感應(yīng)淬火過程時(shí)將整體預(yù)熱的軋輥預(yù)熱到指定溫度后,將軋輥裝卡到活動(dòng)框架上,輥身下端面與工頻感應(yīng)器下平面保持在一個(gè)水平面上,兩個(gè)感應(yīng)器從送電到全部進(jìn)入輥身正常淬火,其功率逐漸增加,直到淬火全功率。同樣,上海軋輥產(chǎn)品介紹,當(dāng)感應(yīng)器離開輥身上端面時(shí),功率也有大到小逐漸減小,直至全部離開輥身。感應(yīng)加熱完成后,為減小淬火應(yīng)力,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)冷后再噴淬。由于奧氏體在高溫階段比較穩(wěn)定,噴水器與下感應(yīng)器之間有40mm的空隙,上海軋輥產(chǎn)品介紹,上海軋輥產(chǎn)品介紹,輥面溫度下降到850℃左右,不會(huì)影響淬火硬度。軋輥1.5%~2%Cr鍛鋼的**終熱處理通常采用淬火加低溫回火。上海軋輥產(chǎn)品介紹
軋輥渦流檢測(cè)原理:渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測(cè)方法,它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中,在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在,即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素(如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀,尺寸和缺陷等)的變化,會(huì)導(dǎo)致渦流的變化,利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì),狀態(tài)的檢測(cè)方法,叫渦流檢測(cè)。渦流探傷的優(yōu)點(diǎn):1、檢測(cè)時(shí),線圈不需要接觸工件,也無需耦合介質(zhì),所以檢測(cè)速度快。2、對(duì)工件表面或近表面的缺陷,有很高的檢出靈敏度,且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示,可用作質(zhì)量管理與控制。3、能測(cè)量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。上海軋輥哪家比較便宜提升軋輥的質(zhì)量,我們就需要做動(dòng)平衡。
雖然軋輥的探傷方法也有很多種,但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈,以保證軋線用輥的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的合格,為了達(dá)到此目的,現(xiàn)在軋輥探傷向著自動(dòng)化(安裝在軋輥磨床上)、綜合化(幾種探傷方法聯(lián)合使用)、專業(yè)化(設(shè)置專業(yè)探傷人員)的方向發(fā)展。我們現(xiàn)有的探傷水平有待提高,我們努力學(xué)習(xí)掌握更先進(jìn)的探傷技術(shù)和探傷經(jīng)驗(yàn)。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內(nèi)在性能和工作受力。內(nèi)在性能包括強(qiáng)度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度,主要從軋輥材料方面來考慮;硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,它決定軋輥的耐磨性,在一定程度上也決定軋輥的使用壽命,通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。
軋輥的耐沖擊: 對(duì)軋輥還有一些特殊要求,如壓下量大時(shí),要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力,耐沖擊性好; 光潔度 :軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí),則對(duì)軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán); 切削性能 :軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí),還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時(shí),對(duì)軋輥的有些性能要求往往是彼此對(duì)立的,軋輥購(gòu)置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又很昂貴,所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊,決定用鑄的還是鍛的,合金的還是非合金的,單一材料的還是復(fù)合材料的。實(shí)際的軋輥生產(chǎn)表明,高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能。
扎輥身下降進(jìn)入噴水器位置后,低壓大水量連續(xù)噴射冷卻7~10min,使淬硬層深度范圍內(nèi)的冷卻速度超過貝氏體臨界冷卻速度直至冷卻到Ms以下,再浸水冷卻。浸水冷卻時(shí)間按輥身直徑每100mm冷卻15min計(jì)算,終冷溫度≤50℃。冷軋工作輥淬火后應(yīng)及時(shí)回火?;鼗饻囟雀鶕?jù)要求的輥身表面硬度而定。一般來說,硬度大于90HS的軋輥的回火溫度為140℃~150℃,硬度為70~85HS的軋輥的回火溫度為310℃~330℃。輥身硬度大于95HS的軋輥,在精車和粗磨后應(yīng)進(jìn)行第二次回火,回火溫度比次低10℃。鑄鐵軋輥的生產(chǎn)中,普遍采用消除內(nèi)應(yīng)力退火、石墨化退火、正火和回火等工藝。上海軋輥哪家比較便宜
軋輥的探傷方法也有很多種,但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈。上海軋輥產(chǎn)品介紹
膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì),丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn),其中對(duì)性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案,再通過機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化,以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。
并條機(jī)膠輥的成型方式一般有三種:直接包膠模壓硫化;膠管擠出一硫化罐硫化成型;鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高,但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí),膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng)。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐,是現(xiàn)在膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。 上海軋輥產(chǎn)品介紹
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2389775.html
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