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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海印染膠輥質(zhì)量,印染膠輥
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當(dāng)前位置:首頁(yè)?產(chǎn)品供應(yīng)?橡塑?工業(yè)用橡膠制品?上海印染膠輥質(zhì)量 無(wú)錫市前洲橡膠制品供應(yīng)
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膠輥是以金屬或其他材料為芯,外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。按用途可分為:造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等;按表面形態(tài)可分為:平輥和花紋膠輥;按材料又可分為:丁基膠輥、J 腈膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。膠輥一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成,期工包括輥芯噴砂,上海印染膠輥質(zhì)量、黏合處理、貼膠成型、包布鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染,上海印染膠輥質(zhì)量、印刷,上海印染膠輥質(zhì)量、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。印染膠輥的修補(bǔ)在工作工程中印刷膠輥通常會(huì)出現(xiàn),磨損,破洞等現(xiàn)象。上海印染膠輥質(zhì)量
對(duì)小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)已大多采用模制法,而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注,已成為主要的生產(chǎn)方式。硫化。目前,大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化,雖然柔性加壓模式有所改變,但仍未脫離往返運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝貏趧?dòng)負(fù)擔(dān)。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式,主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥,采用間接蒸汽硫化,時(shí)間要延長(zhǎng)1~2倍,一般常用于中空鐵芯的膠輥。對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊膠輥,有時(shí)采取熱水硫化,但水污染的處理有待解決。上海印染膠輥公司哪家好印染膠輥在成型過(guò)程中以微機(jī)自動(dòng)控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀。
印染膠輥材料具有出色的粘著力,耐磨性能和抗拉性能,可根據(jù)膠輥不同的表面硬度,選擇不同的修復(fù)材料,做到免拆卸維修。較傳統(tǒng)方法修復(fù)費(fèi)用更低、時(shí)間更短,在國(guó)內(nèi)維修膠輥的過(guò)程應(yīng)用中也逐步走向成熟。長(zhǎng)期從事印刷行業(yè)的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因?yàn)樗c印版直接**,和產(chǎn)品質(zhì)量有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系,不論你是使用膠版印刷機(jī)、凸版印刷機(jī)、凹版 印刷機(jī)、柔版印刷機(jī)都面臨著如何選用和調(diào)試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運(yùn)行規(guī)律,不但印不出理想和過(guò)硬的產(chǎn)品,還會(huì)損壞膠輥,而且還縮短印版的使用 壽命。
磨床對(duì)膠輥的磨礪是通過(guò)砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng),由砂輪的微粒鋒刃對(duì)膠輥表面進(jìn)行磨削,磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。通常選用粒度為(40~80)號(hào)大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪,且要選用中低硬度的砂輪,太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落,磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡并且修整,砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。目前,棉紡企業(yè)復(fù)磨并條膠輥使用的大多數(shù)磨床仍為FLJ804型等設(shè)備,其使用年限較長(zhǎng),磨礪膠輥前應(yīng)確保具有良好的機(jī)械性能,特別是砂輪主軸、車(chē)頭主軸的跳動(dòng)應(yīng)不大于0.0l mm,要求其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)小。印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備,其中就包括印染膠輥的保養(yǎng)。
目前5萬(wàn)錠~16萬(wàn)錠的生產(chǎn)車(chē)間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車(chē)間的膠輥膠圈管理帶來(lái)了諸多不便。即使采用備用膠輥膠圈更換,也會(huì)造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的膠輥膠圈在同一臺(tái)紡紗設(shè)備上使用。膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車(chē)間管理較好的大紡紗車(chē)間,盡管都采用標(biāo)記來(lái)區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠 圈,但在處理某一臺(tái)細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥膠圈時(shí),仍會(huì)發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈。 很多紡紗廠膠輥膠圈處理室為紡紗車(chē)間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒(méi)有考慮到不同生產(chǎn)品種對(duì)膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒(méi)有考慮膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換膠輥膠圈會(huì)造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。適當(dāng)?shù)膶?duì)較大規(guī)模生產(chǎn)車(chē)間減少棉紗品種的多樣性生產(chǎn)、嚴(yán)格執(zhí)行大車(chē)間紡紗機(jī)臺(tái)區(qū)域管理控制、建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化膠輥膠圈損傷和損壞更換模式、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥膠圈的檢查與交接班是減少紡紗廠生產(chǎn)車(chē)間膠輥膠圈亂象的重點(diǎn)。表5是不同規(guī)模紡紗廠細(xì)紗車(chē)間膠輥膠圈混雜一個(gè)月的統(tǒng)計(jì)匯總。印染膠輥表面易有傷痕、麻眼:由于膠輥比較軟。上海印染膠輥質(zhì)量
印染膠輥是工業(yè)中常用的重要設(shè)備部件。上海印染膠輥質(zhì)量
膠輥制作要求1)磨礪后同臺(tái)車(chē)膠輥直徑差不超過(guò)0.03 mm。
2)掌握好磨礪時(shí)間,磨礪時(shí)間長(zhǎng)的膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小,對(duì)纖維握持不利;反之,磨礪時(shí)間短的膠輥表面粗糙度大,影響成紗質(zhì)量水平。
3)磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以?xún)?nèi)。磨礪量大,膠輥受壓大,產(chǎn)生熱量大,易灼傷膠輥表面而影響膠輥性能。
4)對(duì)于免處理膠輥在制作過(guò)程中,根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗(yàn)證明,免處理膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高,但光照處理的時(shí)間應(yīng)掌握適當(dāng),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看:膠輥的表面粗糙度并不是越小越好,應(yīng)掌握在0.5 μm左右;當(dāng)然,表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)、所紡品種號(hào)數(shù)來(lái)確定。 上海印染膠輥質(zhì)量
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