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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:北京化工助劑造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn),造粒機(jī)
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詳細(xì)說(shuō)明
360型造粒機(jī)
智能化的在線控制系統(tǒng):輥壓機(jī)操作采用在線控制技術(shù),可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù),在線檢測(cè)、控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),向控制人員提供實(shí)時(shí)的決策信息。在它的幫助下,我們的輥壓造粒機(jī)工作更加穩(wěn)定。
碎整粒機(jī)系統(tǒng): 該破碎機(jī)分為兩級(jí),可對(duì)軋片壓制的塊狀物料進(jìn)行兩次破碎,且由三個(gè)破碎室,增大了破碎面積,故該破碎機(jī)有效提高了破碎效率及成品率,北京化工助劑造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)越的篩分系統(tǒng): 該機(jī)具有振動(dòng)小,北京化工助劑造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn),北京化工助劑造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)、噪聲低、對(duì)支撐物強(qiáng)度要求低的優(yōu)點(diǎn),并綜合了圓運(yùn)動(dòng)、橢圓運(yùn)動(dòng)及往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),并設(shè)有篩面清理裝置,故該機(jī)產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。
粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工。北京化工助劑造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)
干法輥壓造粒機(jī)
干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對(duì)含水量<10%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
工作原理:
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥,軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮,物料通過(guò)壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
北京化工助劑造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)干法造粒機(jī)的特點(diǎn): 1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短,設(shè)計(jì)合理、投資少。
干粉造粒機(jī)結(jié)構(gòu)以及使用說(shuō)明
電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶③將動(dòng)力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪④上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個(gè)軸,且齒條⑤—端的軸承孔套在該偏心軸上,因此,每當(dāng)蝸輪旋轉(zhuǎn)一周,則齒條上下移動(dòng)一次。齒條的上下運(yùn)動(dòng)使得與之相嚙合的滾輪轉(zhuǎn)軸齒輪作正反相轉(zhuǎn),七角滾輪也隨之正反相旋轉(zhuǎn)。
干粉造粒機(jī)裝有自動(dòng)供給潤(rùn)滑油的系統(tǒng),由潤(rùn)滑油泵的活塞通過(guò)蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復(fù)運(yùn)動(dòng),將機(jī)油送到各軸承的部位,起潤(rùn)滑作用。
干粉造粒機(jī)在制粒時(shí),一般根據(jù)物料的性質(zhì),軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng),根據(jù)顆粒的色澤情況有時(shí)需進(jìn)行兩次過(guò)篩以達(dá)到均勻的效果。
造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
機(jī)筒
機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,方便進(jìn)料。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開(kāi)分布在機(jī)筒外,均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,通過(guò)電柜上儀表控制,形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。
冷卻風(fēng)機(jī)
為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī),通過(guò)溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻,增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。
機(jī)頭
為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低,流動(dòng)性不足,妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈,保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭,螺紋同料筒相連接,當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。
切粒系統(tǒng)
條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪,由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送,機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。 注意事項(xiàng) 4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如:機(jī)溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時(shí)處理。
SET系列雙螺桿擠壓造粒機(jī)
在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥獲得顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
特點(diǎn):
SET系列雙螺桿對(duì)輥造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱形,成粒率≥95%。
(1)干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封,聯(lián)軸器已校正,請(qǐng)不要松動(dòng);北京化工助劑造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)選擇合適的切粒工藝需要考慮的不**是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。北京化工助劑造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)
造粒機(jī)生產(chǎn)工藝
造粒機(jī)生產(chǎn)工藝是將磨細(xì)的粉料,經(jīng)過(guò)干燥、加膠黏劑,制成流動(dòng)性好、粒徑約為。一般,使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度;經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā),坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì);生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,沒(méi)有腐蝕性,對(duì)陶瓷性能無(wú)不良影響。干燥成型造粒機(jī)常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點(diǎn)約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)可以流動(dòng),并能潤(rùn)濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結(jié)作用。干壓時(shí)則是利于它的冷流動(dòng)性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、坯體的機(jī)械強(qiáng)度較高,加入量約8%~15%。④紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強(qiáng)度較低。 北京化工助劑造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè),積極探索行業(yè)發(fā)展,努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。是一家有限責(zé)任公司企業(yè),隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求,與多家企業(yè)合作研究,在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn),追求新型,在強(qiáng)化內(nèi)部管理,完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí),良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù),在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),具有空心漿葉干燥機(jī),干法造粒機(jī),圓盤(pán)污泥干化機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。常州耀飛干燥設(shè)備順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求,通過(guò)**技術(shù),力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的空心漿葉干燥機(jī),干法造粒機(jī),圓盤(pán)污泥干化機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備。
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