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開發(fā)之初只有大絲徑焊絲(—),用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才**的擴展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。自保護(hù)藥芯焊絲,是在氣保護(hù)藥芯焊絲問市不久,便被發(fā)展出來,而且也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。兩者比較大的不同點在第二單元便已有所述明,本單元將做整體的探討。焊絲介紹藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn),由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份,制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制,焊劑顆粒的大小愈顯得重要,顆粒間形成類似鳥.巢般結(jié)合在一起,焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面,粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)***的密封滾卷步驟,將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為***需要的絲徑,此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi),江蘇日亞焊條批發(fā),江蘇日亞焊條批發(fā)。制造/生產(chǎn)過程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空(沒有焊劑)是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損,江蘇日亞焊條批發(fā)。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。江蘇日亞焊條批發(fā)
5)蓋面層的焊接工藝可根據(jù)實際填充層的高度進(jìn)行及時調(diào)整,采用窄焊道、薄焊層、多層多道焊,焊接道間溫度不超過150℃,焊接電流與焊接速度適當(dāng)降低,提高電弧電壓,增加焊縫的寬度。焊接中注意觀察電流與電壓的配比,如有不合適應(yīng)及時調(diào)整,確保焊縫成形美觀,如圖2、圖3所示。圖2填充層多道焊圖3蓋面焊縫表6管道固定口全位置機動焊和焊條電弧焊接效率、焊接成本比較?5.焊接應(yīng)用及數(shù)據(jù)對比分析(1)以大連恒力工程項目部奧氏體不銹鋼TP347厚壁管焊接為例,選擇單V形坡口,坡口角度為60°±5°,采用焊條電弧焊填充一層需要40min;管道固定口機動焊填充二層,在焊接過程中焊接設(shè)備性能穩(wěn)定減少焊接接頭,只需要12~16min。(2)焊條電弧焊焊接前需要按照焊材質(zhì)量證明書上的烘烤溫度進(jìn)行烘烤;管道固定口全位置機動焊所使用的實芯焊絲則不需要對焊材進(jìn)行烘烤。(3)焊條頭焊接過程中熔化后的渣殼不易清理;管道固定口全位置機動焊采用的實芯焊絲,縮短了對焊層的清理工作。(4)在保證施工效率和焊接質(zhì)量的同時,對管道固定口全位置機動焊與焊條電弧焊進(jìn)行了如表6所示數(shù)據(jù)對比。以φ450mm×,對焊條電弧焊費用和管道固定口全位置機動焊費用分別計算,得出結(jié)果進(jìn)行比較。安徽鑄鐵拉延焊條商家對基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接,選用相應(yīng)強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條。
防止接頭背面無熔渣保護(hù)而在高溫時被氧化。***收口時厚壁管接頭時背面不容易氧化,但在焊接薄壁管(如)時,接頭背面容易氧化,正確的接頭方法是:采用較小的焊接電流(70~90A),并把接頭打磨成較短的斜坡,接住頭以后把斜坡填滿就不要再往前焊接,盡快在坡口側(cè)收弧。(7)焊接效果國產(chǎn)焊絲由于涂層較厚,所以形成的熔渣較厚,容易脫落。同時國產(chǎn)焊絲成形比進(jìn)口焊絲成形好。焊道成形效果如附圖所示。自保護(hù)藥皮焊絲氬弧焊水平口焊道成形效果圖(8)注意事項①切忌烘烤焊絲溫度超過50℃。②不銹鋼水平口藥皮焊絲氬弧焊焊接時,仰焊起弧時的位置鐵液倒流不可過多,否則容易產(chǎn)生夾渣缺點。壩體穩(wěn)定泄流與形成沖切條件泄流兩者之間比較大的區(qū)別是泄流渠的穩(wěn)定問題,后者要對渠道形成溯源沖刷,而前者則要形成穩(wěn)定的渠道,具體區(qū)別參見表3。5.結(jié)語在2010年,撫順80萬t/a乙烯裝置工藝管安裝階段,焊工普遍采用了本文所述的焊接操作方法進(jìn)行不銹鋼自保護(hù)涂層焊絲氬弧焊焊接,射線檢測27219張,焊接一次合格率,取得了良好效果。主要焊接缺點還是由于焊工不習(xí)慣涂層焊絲的操作手法造成的背面焊道咬邊、仰焊位置背面內(nèi)凹。教師在對小組合作學(xué)習(xí)進(jìn)行評價時。
坡口角度為60°±5°,如圖1所示。對于特殊大口徑厚壁管,根據(jù)實際情況盡量選擇雙V形坡口,填充金屬量小、熔合比小,便于操作人員施焊等。3.焊接參數(shù)及注意事項(1)焊接參數(shù)奧氏體不銹鋼管道固定口全位置機動焊實芯焊絲脈沖MIG焊接參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊絲干伸出長度、焊接速度、焊絲傾角及脈沖弧壓等。選擇正確焊接參數(shù),是保證管道全位置機動焊焊接過程能否獲得質(zhì)量焊接接頭的關(guān)鍵。管道全位置機動焊主要焊接參數(shù)如表5所示。1月18日,開沃新能源汽車集團(tuán)有限公司與呼和浩特市人.民**簽署新能源汽車產(chǎn)業(yè)項目戰(zhàn)略合作協(xié)議。開沃汽車計劃在呼和浩特高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)新能源汽車系列產(chǎn)業(yè)項目,規(guī)劃總投資50億元,形成年產(chǎn)1萬輛大中型電動客車、10萬輛電動物流車的生產(chǎn)規(guī)模,努力打造國內(nèi)前列的新能源汽車及零部件生產(chǎn)基地。(2)焊接注意事項主要包括以下幾點:***,對于管道固定口全位置機動焊不銹鋼實芯焊絲脈沖MIG焊接,根據(jù)焊縫的寬度對焊機上的電感及時調(diào)整。電感正數(shù)值時能增加電弧的寬度,負(fù)數(shù)值時電弧變窄。如果焊接速度過快,造成熔池冷卻速度太快,焊縫成形不好;焊接速度過慢,焊縫的寬度明顯增大,熔池?zé)崃窟^于集中,易產(chǎn)生焊瘤。焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。
通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮,包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。在母材較厚時斷面多為對接(BUTT)方式且焊劑量較少,絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼,絲徑在,類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時,絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形(LAP及HEARAPED)接頭。焊絲特點前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性,例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點。藥芯焊絲可用于碳鋼,低合金高張力鋼,**度淬火回火鋼,不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料,國產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點。⑴優(yōu)點:1)對各種鋼材的焊接,適應(yīng)性強調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易,可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。2)工藝性能好,焊縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護(hù),獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定,熔滴過渡均勻。3)熔敷速度快。生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化,形成難熔的氧化物三氧化二鉻,從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。江蘇日亞焊條批發(fā)
焊條(coveredelectrode),是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。江蘇日亞焊條批發(fā)
Q)用于。三、不銹鋼用氣保護(hù)焊***焊絲1、DY-YA308(Q)18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。2、DY-YA308L(Q)**碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。3、DY-YA309(Q)異種鋼焊接或復(fù)合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。4、DY-YA316(Q)18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。四、氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲1、DY-YD350(Q)***用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件,、DY-YD450(Q)適于堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件,、DY-YD600(Q)***用于耐土砂磨損的部件,HRC55-60.五、埋弧堆焊藥芯焊絲1、DY-YD14(M)主要用于碳鋼和低合金鋼零部件的修復(fù)或作其它堆焊材料的過渡層,HRC26±、DY-YD224B(M)主要用于熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復(fù),、DY-YD420(M)含鉻13%的馬氏體型堆焊藥芯焊絲,耐腐蝕,耐磨損。適用于連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。4、DY-YD423(M)用于較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊,該堆焊層具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能,、DY-YD430。M)含鉻17%的鐵素體型堆焊藥芯焊絲,用于耐腐蝕的硬面堆焊,具有良好的耐高溫腐蝕性能,以及不銹鋼復(fù)合鋼打底焊接,、DY-YD414N(M)含氮馬氏體型堆焊藥芯焊絲。江蘇日亞焊條批發(fā)
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