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詳細說明
機械密封,又稱端面密封,是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置,常用于泵等旋轉(zhuǎn)式流體機械。因此,機械密封是一種通用的軸封裝置。機械密封分為接觸式和非接觸式兩種,目前多數(shù)采用接觸式機械密封,而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中,并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件,但它在減少泄漏,穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。1、機械密封的工作原理機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合,平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面,并相對轉(zhuǎn)動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力,隨軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力,使這兩個接觸端面緊密貼合,端面間維持一層極薄的液膜,從而達到密封的目的。2、機械密封的作用一、提高機器效率、降低能耗。1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏,提高機器容積效率。例如,大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封,使泵效率提高。2、減少摩擦損失,提高機器的機械效率。例如,將雙端面密封改為單端面密封,忻州IH-25S襄樊五二五機械密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失,提高機械效率。3,忻州IH-25S襄樊五二五機械密封、改變密封方式,忻州IH-25S襄樊五二五機械密封,提高機器或機組的效率。例如。LC500-630襄樊五二五機械密封。忻州IH-25S襄樊五二五機械密封
什么是機械密封?機械密封又稱為端面密封,其至少有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對滑動,從而防止流體泄漏。由于端面的緊密貼合,使密封端面之間形成微小間隙,當有介質(zhì)通過此間隙時,形成極薄的液膜,造成阻力防止泄漏,并且潤滑端面,獲取密封的效果。機械密封因其密封性能好,運行穩(wěn)定、泄漏少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸磨損很小,并能滿足多種工況要求,因此被***應(yīng)用。它有那幾部分組成?(1)靜止環(huán)及旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán)與靜環(huán)),通常為研磨面,又稱為摩擦副。(2)以彈性元件為主的補充緩沖機構(gòu)。(3)輔助密封圈。(4)使動環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動部件。機械密封在哪些設(shè)備常用?按設(shè)備可分為耐腐蝕泵、化工泵、氟塑料離心泵、反應(yīng)釜、離心機、風(fēng)機、潛水泵電機、冷凍機、內(nèi)燃機、冷卻水泵、耐酸堿泵等以及其它設(shè)備上使用,機械密封目前使用相當廣。機械密封作用原理分類:(1)密封端面的對數(shù):單端面,雙端面,多端面。其中雙端面又分為軸向雙端面和徑向雙端面。(2)按照作用于密封端面流體壓力為卸載或不卸載可分為:非平衡式、部分平衡式、全平衡式。。通化LC500-630襄樊五二五機械密封LCP300-500襄樊五二五機械密封。
另外還可選用[PV]值高的摩擦副材料,減小端面的接觸寬度,或者采用受控膜機械密封。近年來,一種名為差動環(huán)式的機械密封也在高速設(shè)備中得到應(yīng)用。由于在原先的動靜環(huán)中間加入了一個差動環(huán),可以將摩擦副線速度降低一半,取得了不錯的效果。四、高壓下的機械密封機械密封工作壓力超過4-5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下,由于密封端面比壓值過大,引起端面發(fā)熱,從而破壞液膜的形成,造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產(chǎn)生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結(jié)構(gòu),以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性,平衡系數(shù)不可能無限制增大,因而有些情況盡管已經(jīng)采用了平衡型結(jié)構(gòu),但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結(jié)構(gòu)很難滿足使用要求,這種情況可采用多端面機封或者受控膜機械密封。五、腐蝕環(huán)境下的機械密封有些機械密封處于腐蝕環(huán)境中,這時不僅要注意機封中每個零件本身的耐腐蝕性,還要防止它們組合在一起時可能產(chǎn)生的電耦現(xiàn)象。腐蝕環(huán)境中的機械密封,在選用時要注意采用耐腐蝕的材料。此外,可以采用外裝式機械密封。對腐蝕性特強容易引起安全事故的,可以采用雙端面密封,引入隔離液加以保護。
在機械密封水泵的常見故障中,機械密封的故障大約占整個維修工作量的一半??梢姍C械密封在機泵維修中所占的位置。由于機泵所輸送的介質(zhì)千差萬別,工藝條件各不相同,所以了解這些情況對機封的選擇及維護很重要。結(jié)合多年來在機封選擇和維修中的經(jīng)驗,介紹幾種特殊工況下機械密封的工作特點和注意事項。一、高溫下的機械密封一般情況下,介質(zhì)的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時機械密封存在的主要問題有:(1)由于摩擦副端面溫度升高,導(dǎo)致密封端面間液膜氣化,摩擦系數(shù)隨之增大,磨損加劇,溫升加大,密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效;(2)機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯,由于長時間在高溫環(huán)境中,容易老化和分解,造成密封失效;(3)高溫下機械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變,使密封失效;(4)高溫會加劇金屬材料的腐蝕,縮短機封的使用壽命。為保證機械密封在高溫環(huán)境下正常工作,可以采取如下措施:1、給機封增加冷卻沖洗裝置。2、選擇耐高溫的材料,根據(jù)不同的工作溫度選用不同的材料。丁腈橡膠溫度上限為80℃,硅橡膠和氟橡膠為200℃,聚四氟乙烯為250℃。另外,機械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料制成。HTM-40S251襄樊五二五機械密封。
所以也要根據(jù)不同的工作溫度選用不同種類的浸漬石墨。一般浸巴氏合金石墨適用溫度范圍小于150℃,浸樹脂石墨適用溫度范圍為170~200℃,浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動環(huán)組件應(yīng)盡可能選用膨脹系數(shù)相近的材料,以防止高溫下動環(huán)和動環(huán)座的連接松動。3、選擇金屬波紋管機械密封。金屬波紋管密封近年來在高溫密封中使用很多,并且取得了很好的效果。在該種機封中,金屬波紋管取代了普通機封中的彈簧,省去了動環(huán)輔助密封圈,不需要克服動環(huán)補償時與轉(zhuǎn)軸的摩擦和磨損,因此在高溫下使用,一般都能取得不錯的效果。二、低溫下的機械密封在煉油化工裝置中,低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點,而且介質(zhì)在氣化時大量吸熱,使周圍溫度急劇下降,造成空氣中水氣的凝結(jié),導(dǎo)致端面及其周圍結(jié)冰,使端面貼合不嚴引起泄漏。同時,因潤滑性差,端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多,若不能及時轉(zhuǎn)移,必然會加劇端面處的氣化,造成惡性循環(huán),加速密封面的早期失效。另外,低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導(dǎo)致泄漏。對低溫密封,除了選擇合適的輔助密封圈材質(zhì)外,還要注意以下幾點:1、改進密封結(jié)構(gòu)及正確選擇摩擦副材料。實踐證明。襄樊五二五機械密封LC600/825。忻州IH-25S襄樊五二五機械密封
IHZ150-125-315襄樊五二五機械密封。忻州IH-25S襄樊五二五機械密封
保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度,且將水泵機械密封靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對準防轉(zhuǎn)銷,但勿使其中互相接觸。6.水泵機械密封安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件,需要敲打時,必須使用**工具進行敲打,以防密封元件的損壞7.水泵機械密封組裝時所有密封圈應(yīng)該涂以肥皂水等潤滑劑,這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂,防止動靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。8.浮動環(huán)組裝時,一定要小心不要碰倒浮動環(huán)彈簧,以免彈簧碰倒后影響浮動環(huán)的浮動性能。浮動環(huán)組裝后,可以輕輕按浮動環(huán),以確定是否就有良好的浮動性能。9.更換水泵機械密封時應(yīng)輕拿輕放,防止損壞密封件,安裝時應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。10.緊固水泵機械密封壓蓋時緊固螺栓應(yīng)均勻受力,防止受力不均損壞機械密封。對于快裝式機械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。三、注意因為機械密封所密封的介質(zhì)是不同的,涼水和熱水的溫度不同,密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性,腔室內(nèi)壓力的不同,機械密封的設(shè)計就會不同,檢修工藝也會有所差別,水泵機械密封檢修過程中總結(jié)出一些經(jīng)驗:機械密封要組裝,清掃檢查莫忘記。先看兩環(huán)后看軸,傷痕裂紋不要漏。忻州IH-25S襄樊五二五機械密封
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