在焊道中間過渡稍快，兩側(cè)稍作停留，山東鑄鐵焊條，均勻的焊接速度使焊縫成形美觀。第二，選擇98%Ar+2%CO2保護氣體，焊接工藝性能良好，增大了電弧的熱功率，降低熔池的表面張力，熔池金屬的潤濕性好，電弧較清晰和電弧挺度良好，改善了焊縫熔深形狀，焊縫表面氧化現(xiàn)象減輕，降低了焊縫咬邊傾向。表3焊絲的化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）?表4熔敷金屬的力學性能?表5管道全位置機動焊主要焊接參數(shù)?圖1坡口形式第三，焊接操作時焊接參數(shù)大，飛濺較大，導電嘴容易被飛濺粘住。解決導電嘴被飛濺粘住現(xiàn)象的有效措施：注意噴嘴角度盡量與焊接件保持在85°～90°，山東鑄鐵焊條，焊縫表面的余高與焊角度存在較大聯(lián)系，特別是奧氏體不銹鋼實芯焊絲脈沖MIG焊尤為關(guān)鍵。通常指可以生長在水中或者濕潤環(huán)境下的植物，城市景觀水岸的景觀營造需要大量的濕生植物，如管莖鳳仙花(Impatienstubulosa)、綠萼鳳仙花、華南谷精草(Eriocaulonsexangulare)、水芹(Oenanthejavanica)、紅馬蹄草(Hydrocotylenepalensis)，山東鑄鐵焊條、圓葉節(jié)節(jié)菜(Rotalarotundifolia)、鴨跖草melinmunis)等，花色美麗、形態(tài)優(yōu)美，適合水岸景觀的營造。4.多層多道焊接要求（1）焊前必須做好防風、防雨措施，減少由焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量的不利影響。焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下。山東鑄鐵焊條

    WRC、Delong、Schaeffler等圖）及金相檢測法等。各廠家試板根據(jù)WRC圖示法確定的FN數(shù)滿足相關(guān)技術(shù)要求，其中DS試板略高于標準規(guī)定，JQ公司JQ02試板距熔合線6mm處FN偏下限。GT試板采用磁性儀法測定δ鐵素體含量滿足技術(shù)要求，且距熔合線2mm、4mm、6mm處較穩(wěn)定，差異較??；而DS、JQ試板采用磁性儀法測定的距熔合線4mm以上δ鐵素體含量較低，且各位置處含量差異較大。各試樣采用磁性儀法測得的鐵素體含量與圖示法測得的鐵素體含量有差異，采用磁性儀檢測法情況下，未進行中間消除應力熱處理試樣鐵素體含量整體高于進行了中間消除應力熱處理試樣，WRC圖示法主要基于化學成分（Cr、Ni當量）測算鐵素體數(shù)，不能反映熱處理條件（及其他對化學成分影響不明顯的工藝參數(shù)）對鐵素體含量的影響。[3]王小民：《東南亞國家的城市化：原因與可持續(xù)發(fā)展》，《東南亞研究》2002年第4期，第42-46頁。表4各試板各堆焊位置處化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）?表5各試板其他各項性能注：①按GB/T4334E法進行。?中間消除應力熱處理溫度較低（遠低于奧氏體轉(zhuǎn)變溫度），熱力學上不滿足發(fā)生鐵素體到奧氏體轉(zhuǎn)變的條件，未進行中間熱處理試樣鐵素體含量整體高于進行了中間熱處理的試樣。山東鑄鐵焊條焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔。

    或不進行）中間消除應力熱處理（ISR），再堆焊316L面層，***進行**終熱處理（SR）。過渡層及面層堆焊時搭接量為前一堆焊焊道的40%～50%（4～7mm）。中間熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應力及擴散氫，軟化組.織，防止在**終熱處理前先焊部位出現(xiàn)延遲裂紋；**終熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應力，改善焊縫組.織（一般與氣化爐整體熱處理一并進行）。堆焊過渡層后進行的消氫熱處理在一定程度上釋放了焊縫組.織中的氫元素，降低了接頭的冷裂傾向，為此試驗時進行了帶和不帶中間消除應力熱處理兩種情況，以評估取消中間消除應力熱處理（ISR）的可行性。各廠家不銹鋼藥芯焊絲試板編號如表2所示，其余焊接參數(shù)如表3所示。（2）檢測及結(jié)果各廠家藥芯焊絲焊接工藝性能良好，差異不大。各試板宏、微觀檢測均未發(fā)現(xiàn)缺點，距熔合線6mm處焊縫組.織均為奧氏體加少量δ鐵素體。表2各編號試板熱處理規(guī)范?表3各試板焊接參數(shù)?各試板堆焊層化學成分及按WRC—1992圖確定的FN數(shù)如表4所示。各試板采用磁性儀測得鐵素體含量及其他各項性能如表5所示。江蘇作為城市化進程較快的省份，也是外來務工人員較多的省份。為關(guān)愛流動和留守兒童，共青團江蘇省委在總結(jié)各地實踐的基礎(chǔ)上。

    中間消除應力熱處理對消除焊接殘余應力具有積極作用，為保證堆焊層的耐蝕及抗裂性能，條件允許下應盡量進行中間消除應力熱處理。（4）總結(jié)與應用①各廠家309LMo及316L藥芯焊絲焊接工藝性能良好，無明顯差異，GT廠焊絲組合過渡層焊絲與面層焊絲配合優(yōu)良，可得到無論是化學成分還是鐵素體含量（圖示法及磁性儀法兩種檢測方法）均較穩(wěn)定的堆焊層組.織。②各廠家焊絲組合堆焊試樣按GB/T4334方法E法進行晶間腐蝕試驗通過，晶間腐蝕性能滿足標準技術(shù)要求。GT及DS焊絲堆焊層塑性良好，彎曲試驗未出現(xiàn)彎裂現(xiàn)象，JQ焊絲堆焊層塑性相對略差，出現(xiàn)了彎裂現(xiàn)象。各廠家藥芯焊絲組合堆焊層硬度性能均滿足氣化爐相關(guān)技術(shù)要求。③各廠家藥芯焊絲堆焊組合中：GT公司藥芯焊絲綜合性能更為良好，可選擇其用于氣化爐不銹鋼藥芯焊絲氣保焊堆焊，已成功應用于我公司多個氣化爐項目；DS公司藥芯焊絲堆焊層化學成分及鐵素體含量（按WRC計算FN偏高）均勻穩(wěn)定性有待提高，并需進一步的驗證；JQ公司藥芯焊絲鐵素體含量偏下限，且堆焊焊縫塑性較差，需提高和進一步的驗證。3.結(jié)語（1）堆焊316L藥芯焊絲時采用309LMo藥芯焊絲進行過渡層焊接可起到很好緩沖母材稀釋影響的過渡作用。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低。

    1.概述背面自保護藥皮氬弧焊焊絲是一種特殊的涂層焊絲，焊接時保護藥皮會滲透到熔池背面，由于焊絲藥皮的凝固點比母材高，形成一層致密的保護層，使背面鐵液不被氧化。冷卻后這層渣殼會自動脫落，用壓縮空氣或水沖的方式極易***。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊焊絲相同，涂層不會影響正面的電弧和溶池形態(tài)。目前，已成功應用于石油化工、電力建設(shè)等行業(yè)的不銹鋼管道焊接。2.背面自保護涂層焊絲的特點背面自保護藥皮氬弧焊焊絲的優(yōu)缺點：①背面藥皮剝脫性好，背面成形好。②適合全位置焊接。③焊接質(zhì)量優(yōu)良。④焊道耐腐蝕性強。⑤焊接速度較慢，焊縫和熱影響區(qū)易過熱。背面自保護涂層氬弧焊焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，對焊工的操作水平要求較高，一些焊工往往不適應該焊絲的焊接操作方法，焊縫背面容易出現(xiàn)內(nèi)凹、咬邊、夾渣及未焊透等焊接缺點。國產(chǎn)背面自保護涂層氬弧焊焊絲的涂層厚度比進口的稍厚，焊工在焊接時更易出現(xiàn)上述焊接缺點。筆者通過國產(chǎn)和進口涂層焊絲對比分析發(fā)現(xiàn)：國產(chǎn)的涂層焊絲在焊接工藝上不比進口的差，關(guān)鍵還是要掌握適當?shù)暮附硬僮骷记伞Ｍ瑯?。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。山東鑄鐵焊條

對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條。山東鑄鐵焊條

    4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。⑵缺點1）焊絲制造過程復雜2）焊接時，送絲較實心焊絲困難3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下：⑴除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。⑵焊渣形成劑鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。⑶電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。⑷合金元素鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。⑸氣體形成劑氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護氣體。⒊2焊渣的類別焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機械性。山東鑄鐵焊條

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