干粉造粒機(jī)結(jié)構(gòu)以及使用說明

干粉造粒機(jī)是目前國內(nèi)常用的制粒設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

干粉造粒機(jī)使用說明

1、使用方法：開動(dòng)機(jī)器，將混合料倒入斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網(wǎng)形成顆粒，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網(wǎng)易損。 2、注意事項(xiàng)：粉斗內(nèi)如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手，應(yīng)用竹片鏟或停車工作。

保養(yǎng)說明

1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行一次，檢查蝸輪，遼寧干燥造粒機(jī)配件、蝸桿、軸承等活動(dòng)部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得**使用。

2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類、及其它對(duì)機(jī)件有腐蝕性氣體流動(dòng)的場(chǎng)所使用。

3、機(jī)器一次使用完畢后或停工時(shí)，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。

4、如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全身揩擦干凈，機(jī)件的光面涂上防銹油，遼寧干燥造粒機(jī)配件，用布逢罩好。

注意事項(xiàng) 3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，遼寧干燥造粒機(jī)配件，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)。遼寧干燥造粒機(jī)配件

干粉造粒機(jī)結(jié)構(gòu)以及使用說明

電機(jī)通過傳動(dòng)帶③將動(dòng)力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪④上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個(gè)軸，且齒條⑤—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當(dāng)蝸輪旋轉(zhuǎn)一周，則齒條上下移動(dòng)一次。齒條的上下運(yùn)動(dòng)使得與之相嚙合的滾輪轉(zhuǎn)軸齒輪作正反相轉(zhuǎn)，七角滾輪也隨之正反相旋轉(zhuǎn)。

干粉造粒機(jī)裝有自動(dòng)供給潤滑油的系統(tǒng)，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將機(jī)油送到各軸承的部位，起潤滑作用。

干粉造粒機(jī)在制粒時(shí)，一般根據(jù)物料的性質(zhì)，軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)，根據(jù)顆粒的色澤情況有時(shí)需進(jìn)行兩次過篩以達(dá)到均勻的效果。

河北滾筒造粒機(jī)銷售（10）若發(fā)現(xiàn)干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)振動(dòng)大、噪聲高等異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查；

干法擠壓式造粒的工藝流程：

各種物料按照配比要求分別計(jì)量后送入螺旋混合機(jī)，混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機(jī)，按規(guī)定的速度送入擠壓機(jī)擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強(qiáng)制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機(jī)破碎成碎塊進(jìn)行篩分。篩上物料再進(jìn)行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。

 干燥介質(zhì)（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì)，然后進(jìn)入噴霧流化床造粒機(jī)，對(duì)流化床內(nèi)的物料進(jìn)行流化作用、干燥作用（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風(fēng)機(jī)的作用下攜帶少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進(jìn)入回收除塵器，在這里，干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機(jī)引走排入大氣或重新循環(huán)利用。

240型全套造粒機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

3、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***。

4、適應(yīng)原料范圍廣、顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

7、加料和喂料裝置采用變頻控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

8、主要傳動(dòng)部件均采用質(zhì)量合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，**提高了設(shè)備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)組具有較長(zhǎng)的使用壽命。

固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。

熔融造粒機(jī)

概述

  RL型造粒機(jī)是利用物料的熔點(diǎn)低于250℃的特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運(yùn)過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達(dá)到造粒成型的目的。

性能特點(diǎn)

   本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護(hù)方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機(jī)和鋼帶同步運(yùn)行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，***擴(kuò)大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟(jì)而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產(chǎn)品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高。由于設(shè)備自帶過濾清堵裝置運(yùn)行更可靠。

冷卻風(fēng)機(jī) 為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過溫度控制當(dāng)溫度過高時(shí)自動(dòng)冷卻。河北化肥造粒機(jī)直銷

（5）定期檢查干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；遼寧干燥造粒機(jī)配件

干法造粒機(jī)

適用范圍：

醫(yī)藥:壓片顆粒、膠囊填充顆粒等

食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等

塑料：各種塑料成型顆粒

化工：催化劑、顏料、洗劑等顆粒

   

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1 開粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。

2 特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。

3 軋混水循環(huán)冷卻，保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘混現(xiàn)象。

4 不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。

5 采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓，操作簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)化程度高。

6 密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。

7 特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

工作原理：

   利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。

   所制顆粒可壓片劑、作沖劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒

遼寧干燥造粒機(jī)配件

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