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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造裝備,V法鑄造
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詳細(xì)說明
覆膜架帶動EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運(yùn)動必然形成對整張薄膜的浮力,進(jìn)而造成薄膜的向上運(yùn)動,并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力,即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用(見圖1)。根據(jù)空氣動力學(xué)原理,對流速度越快,也就是覆膜架下降的速度越快,這種浮力越大,揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造裝備,整張薄膜向上浮動的速度也就越大,同時(shí),對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破,也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂;采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的,因?yàn)槿嵝詷O強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動下運(yùn)動的受力狀態(tài)極其復(fù)雜,揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造裝備,直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實(shí)的辦法,揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造裝備。值得注意的是,覆膜架下行過程中加速度太大會造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動,這往往源于氣動控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險(xiǎn)的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因?yàn)楦材た蛘鹗幵斐蒃VA薄膜破裂的現(xiàn)象。一般灰鑄鐵推薦選用底注半封閉式澆注系統(tǒng),其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(1.2~1.5)∶(0.8~1);揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造裝備
四工位轉(zhuǎn)臺式V法造型機(jī)
該機(jī)組主要由轉(zhuǎn)臺(帶氣動驅(qū)動和定位機(jī)構(gòu))、負(fù)壓分配閥、自動覆膜機(jī)、震實(shí)臺、自動雨淋式加砂機(jī)構(gòu)及貯砂斗等組成。轉(zhuǎn)臺上安放4臺造型模樣,兩組上箱,兩組下箱,分別由負(fù)壓箱、型板、模樣組合。轉(zhuǎn)臺由氣缸驅(qū)動并有兩個(gè)氣動定位銷確保轉(zhuǎn)臺定位無誤,負(fù)壓分配閥可根據(jù)各工位的抽真空要求自動抽氣,自動覆膜,是將成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、輸送、烘烤、薄膜切斷、起箱覆膜功能。震實(shí)臺為平板式震實(shí)臺坐在四個(gè)空氣彈簧上,用振動電機(jī)激振,雨淋式加砂機(jī)構(gòu)由格子板、氣動插板閥控制加砂和關(guān)閉。整個(gè)動作程序由PLC程序控制。
操作程序:Ⅰ工位:覆膜;Ⅱ工位:噴(刷)涂料,放砂箱;Ⅲ工位:加砂震實(shí);Ⅳ工位:蓋膜頂箱起模。如***工序?yàn)橄孪鋾r(shí),則第二工序?yàn)樯舷?,上、下箱在平臺上合箱后,帶著真空負(fù)壓軟管一起吊運(yùn)到澆注轉(zhuǎn)臺上。
江陰華天科技開發(fā)有限公司為天津耐酸泵廠設(shè)計(jì)的四工位V法造型機(jī)屬于這種類型,主要生產(chǎn)耐酸泵葉輪等不銹鋼鑄件。年產(chǎn)量600~1000t/年,砂箱內(nèi)尺寸1000×630×150/150mm,比較大砂箱尺寸1000×800×150/150mm,造型生產(chǎn)率10~15型/h。 南通先進(jìn)V法鑄造廠鑄造的鑄件上箱型腔表面積大時(shí),應(yīng)將鑄型傾斜澆注,使金屬液從型腔低端進(jìn)入;
V法鑄造工藝設(shè)計(jì)簡介
對于V法鑄造工藝的設(shè)計(jì),不是只完成單個(gè)鑄件的工藝設(shè)計(jì),應(yīng)該是先完成單個(gè)鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設(shè)計(jì)、透氣設(shè)計(jì)、冷鐵等的設(shè)計(jì),然后,根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實(shí)際和生產(chǎn)效率等進(jìn)行模具的工藝布置設(shè)計(jì),合理布置,重新進(jìn)行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。之后進(jìn)行模型體和型板上的抽氣塞設(shè)計(jì)(大小、位置、間距等設(shè)計(jì)),抽氣塞的設(shè)計(jì)必須自行進(jìn)行,不能交由模具設(shè)計(jì)和制作單位進(jìn)行,抽氣塞設(shè)計(jì)是否合理對后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大,同時(shí)影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進(jìn)行砂箱的設(shè)計(jì)工作,抽氣布局要合理,尤其是澆口和冒口附近,由于薄膜氣化和涂層受熱嚴(yán)重,真空泄漏較多,應(yīng)在該部位增大真空抽氣量,保證該部位的負(fù)壓滿足實(shí)際需要。在進(jìn)行砂箱設(shè)計(jì)時(shí),不能只考慮真空度是否滿足,砂箱的負(fù)壓室容積必須保證足夠的抽氣量,否則,即便是真空度足夠,抽氣量不足同樣造成鑄型緊實(shí)率不足、砂型硬度不夠,澆注過程中甚至?xí)纱水a(chǎn)生砂型垮塌。
生產(chǎn)線的工藝流程
經(jīng)造型機(jī)造好的鑄型用氣吊將下箱放在合型平臺上進(jìn)行修型和下芯,而后將造好的上箱用氣吊合型并放置在澆注平臺上,澆注后的砂箱經(jīng)氣動推桿推至落砂機(jī)上脫砂,人工去除塑料薄膜,落砂后的空砂箱經(jīng)氣缸推送到機(jī)運(yùn)輥道上返回至造型機(jī)旁。鑄件落至桶內(nèi)。舊砂經(jīng)振動輸送機(jī)、斗提機(jī)、振動篩、水冷流化床等砂處理設(shè)備進(jìn)入料斗貯存,當(dāng)造型需用砂時(shí),舊砂經(jīng)斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)送入造型機(jī)砂斗里,全線各揚(yáng)塵點(diǎn)均有吸塵管道集中除塵。主機(jī)為四工位造型機(jī),完成覆膜、噴刷涂料及放砂箱、加砂緊實(shí)和蓋膜,頂箱起模四個(gè)工位,該機(jī)由氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn),并有可靠的定位機(jī)構(gòu),自動覆膜機(jī)包括自動切膜、覆膜框水平移動機(jī)構(gòu),電加熱薄膜、氣動頂型覆膜,抽真空閥及覆膜框復(fù)位等功能。四工位造型機(jī)上設(shè)有回轉(zhuǎn)式真空分配閥,跟各工位的要求自動提供或切斷真空。整機(jī)動作由PLC程序控制。八工位澆注轉(zhuǎn)臺及環(huán)形真空裝置。在小車上裝有8個(gè)砂箱托板組成澆注轉(zhuǎn)臺,驅(qū)動機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)并可任意位置停機(jī)。動作程序是將合型后的砂箱用氣吊放置澆注轉(zhuǎn)臺的托板上,待托板放滿砂箱后便可澆注,轉(zhuǎn)臺每轉(zhuǎn)一個(gè)工位砂箱必須正對著落砂機(jī),以便氣缸推動砂箱至落砂機(jī)的框架上脫砂、落砂前必須撤出負(fù)壓。
鑄件質(zhì)量好,尺寸精度高,輪廓清晰不易產(chǎn)生氣孔等缺點(diǎn),可與精密鑄件媲美。
?V法鑄造的特點(diǎn)
V法鑄造因其獨(dú)特生產(chǎn)工藝,使得生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔度和尺寸精度高,生產(chǎn)工序簡單,金屬利用率高,模具和砂箱壽命長,減少型芯數(shù)量使用,舊砂可基本回用,節(jié)約造型成本,少污染且勞動強(qiáng)度低,適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機(jī)械自動化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復(fù)雜,從造型開始至終需抽真空,且受薄膜本質(zhì)的限制,須有樹脂砂型芯方能生產(chǎn)復(fù)雜鑄件V法鑄造所用的模樣(如圖3.1所示)在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高,其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝,一般取收縮率為0.2%~0.8%,拔模斜度在0~1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開),磨損和變形很小,使用壽命長,但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮V法的要求。?
涂料是保證鑄件表面質(zhì)量,防止粘砂的關(guān)鍵;揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造裝備
固定式冷卻沸騰床采用水循環(huán)冷卻,水泵將冷水輸送至沸騰床內(nèi)冷卻水管中與熱砂充分地?zé)峤粨Q達(dá)到冷卻目的。揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造裝備
為了保證在足夠短的時(shí)間內(nèi)覆膜完成而又不至于因速度過快對EVA薄膜造成不必要的影響,覆膜行程高度的設(shè)計(jì)也是很重要的一方面。而覆膜行程高度過高(見圖3),也正是是造成覆膜下降時(shí)間過長的主要原因。當(dāng)然,覆膜行程高度,不僅要考慮覆膜時(shí)間,也要考慮模具的高度,甚至有時(shí)候也要考慮完成其他工序時(shí)工人的作業(yè)空間。這需要根據(jù)具體的鑄件產(chǎn)品和其他工裝設(shè)備的因素去綜合衡量。但是,保證覆膜框在5s內(nèi)下行至模具是明確的, 也是合理的。揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造裝備
江陰華天科技開發(fā)有限公司是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司,是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。江陰華天科技作為環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的企業(yè)之一,為客戶提供良好的氣力輸送,V法鑄造,輸送機(jī)械,環(huán)保設(shè)備。江陰華天科技致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來良好體驗(yàn)。江陰華天科技始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使江陰華天科技在行業(yè)的從容而自信。
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