V法鑄造工藝流程

其流程如下。

  1．加熱薄膜并覆膜

  (1)薄膜材質(zhì)EVA，揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造工藝。

  (2)薄膜厚度0.15mm。

  (3)加熱溫度80~120℃。

  (4)吸氣壓強(qiáng)：26.7~53.4kPa。

  2．放置澆注系統(tǒng)并加冒口

  (1)直澆道為進(jìn)口陶管，用膠帶粘到模樣上并密封。

  (2)冒口為木頭，用塑料包好并用膠帶纏到模樣上密封好。

  (3)澆道和冒口都要密封好，揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造工藝，已放置漏氣不能很好覆膜，揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造工藝。

  (4)澆道和冒口與模樣的連接處用刀子切口，便于后期澆注是排氣。

  3．噴涂料并等待涂料干燥

  （1）涂料成分：重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合的懸濁液。

  （2）噴漆厚度：0.04mm。

  （3）使用要求：噴涂均勻，個(gè)別地方要補(bǔ)刷涂料；噴涂后要等待涂料烘干再放砂。 提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時(shí)間，減小鑄型表面的烘烤時(shí)間，防止鑄型塌砂；揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造工藝

目前，大部分廠家已經(jīng)采用頂桿起模機(jī)（見(jiàn)圖6），甚至自動(dòng)化程度更高的機(jī)械手完成起模動(dòng)作（見(jiàn)圖7）。相比之前的行車(chē)起模和簡(jiǎn)單的千斤頂起模方式來(lái)說(shuō)，起模的安全性和穩(wěn)定性已經(jīng)有了很大進(jìn)步。但是，在越來(lái)越多精密鑄件成形的過(guò)程中，逐漸發(fā)現(xiàn)部分起模頂桿或者機(jī)械手的精度和強(qiáng)度問(wèn)題。主要反映在起模頂桿導(dǎo)柱導(dǎo)套所用材質(zhì)的質(zhì)量和數(shù)量不夠達(dá)標(biāo)，或者不經(jīng)過(guò)應(yīng)有的熱處理工藝，造型起模頂桿強(qiáng)度和剛性不足。再加上加工或安裝精度不夠，造成起模過(guò)程中頂桿的撓曲變形和起模不穩(wěn)，致使鑄型部分位置擦傷破損，影響鑄型完整性，造成鑄件粘砂，甚至塌箱等缺點(diǎn)。揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造原理實(shí)際生產(chǎn)中，一般依據(jù)真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的負(fù)壓度來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)時(shí)的負(fù)壓度。

V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗少。

與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動(dòng)力減少35%以上。澆注時(shí)，薄膜、涂料和樹(shù)脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過(guò)干濕過(guò)濾后排空，對(duì)大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達(dá)95％。符合節(jié)能減排的高要求。

V法優(yōu)勢(shì)鮮明，其弊端也很突出：

受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件；

V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹(shù)脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件；

真空系統(tǒng)需隨時(shí)與砂型相連；

V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點(diǎn)，尤其低碳鋼件有較嚴(yán)重的增碳。

多品種、中小批量生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)

  對(duì)于中小型鑄造企業(yè)，多為小批量多品種生產(chǎn)。為此，該類(lèi)型鑄造企業(yè)的V法鑄造生產(chǎn)線應(yīng)符合小批量多品種生產(chǎn)的需要，同時(shí)滿足某一產(chǎn)品中批生產(chǎn)的需要。有些中小企業(yè)的V法鑄造生產(chǎn)線采用上下模共線、多套模具順序移動(dòng)的設(shè)計(jì)，致使企業(yè)模具投入較大，因多套模具順序移動(dòng)單箱造型周期過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下。

  在V法鑄造生產(chǎn)線符合小批量多品種生產(chǎn)的要求外，相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)也應(yīng)符合這一要求。工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)在生產(chǎn)線比較大鑄型輪廓的前提下進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)?？梢园凑斩嗉残瓦M(jìn)行工藝布局設(shè)計(jì);可以根據(jù)產(chǎn)品外型、結(jié)構(gòu)和規(guī)格大小進(jìn)行分類(lèi)，采用共用底板框和小底板組合的形式進(jìn)行多品種共型的工藝設(shè)計(jì)。通過(guò)多件共型達(dá)到提高生產(chǎn)效率之目的，通過(guò)共用底板框和小底板組合的形式實(shí)現(xiàn)多品種同時(shí)生產(chǎn)或輪番生產(chǎn)的目的，從而實(shí)現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)的需求和效益。 生產(chǎn)表明，鑄型內(nèi)負(fù)壓度大于0.044MPa時(shí)鑄型就可以保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

重視工藝試驗(yàn)和工藝過(guò)程的積累

通過(guò)工藝試驗(yàn)過(guò)程的開(kāi)展，理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟知工藝控制要點(diǎn)及比較好工藝參數(shù)，對(duì)于V法鑄造項(xiàng)目的順利開(kāi)展具有重要意義。V法鑄造在國(guó)內(nèi)推廣早期，上述環(huán)節(jié)的缺失為不少企業(yè)釀成了重大損失，目前逐漸引起越來(lái)越多企業(yè)的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別于傳統(tǒng)砂型鑄造的重要特征，深刻的影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理過(guò)程的控制等。從國(guó)外耐磨企業(yè)案例不難看出，在其探索過(guò)程中，同樣經(jīng)過(guò)了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗(yàn)，從單件到小批量，從簡(jiǎn)易工藝設(shè)備到大型生產(chǎn)線，在充分分析工藝過(guò)程的基礎(chǔ)上，對(duì)相應(yīng)V法工藝裝備及生產(chǎn)線有了更充分的認(rèn)識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判，為后續(xù)的批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 舊砂經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、水冷卻沸騰床等砂處理設(shè)備進(jìn)入料斗貯存。泰州實(shí)型V法鑄造原理

正確選擇真空泵以及合理的真空系統(tǒng)是保證V法鑄型穩(wěn)定負(fù)壓度的前提。揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造工藝

砂處理設(shè)備

V法鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)主要解決四個(gè)問(wèn)題：一是去除舊砂中存在的鐵屑、鐵渣等雜物；二是去除舊砂斗中薄膜及砂芯的殘?jiān)?；三是落砂后的熱砂降溫至所需的溫度范圍；四是整個(gè)砂處理系統(tǒng)的除塵和吸塵保證舊砂的再生質(zhì)量和環(huán)保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之內(nèi)。

去除舊砂中的鐵性雜物一般采用貫通式或懸掛式永磁分選機(jī)。去除舊砂中的薄膜及砂芯等殘?jiān)铮话氵x用慣性直線振動(dòng)篩和復(fù)合式篩分機(jī)。熱砂冷卻一般選用固定式流化床砂溫調(diào)節(jié)裝置或冷卻滾筒。除塵系統(tǒng)一般采用集中除塵，將落砂、篩分、冷卻、機(jī)運(yùn)等揚(yáng)塵點(diǎn)集中處理，選用旋風(fēng)除塵器與袋式除塵組合式，均能達(dá)到良好的除塵效果。

揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造工藝

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