重視原輔材料的使用

原輔材料對于鑄件質(zhì)量有直接的影響，重視原輔材料的使用，理解原輔材料對工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對于提升鑄件質(zhì)量具有重要意義。V法鑄造工藝特別強調(diào)薄膜和涂料的使用控制，而耐磨鑄件本身對冒口補縮要求相對也較高，南通密封V法鑄造企業(yè)，因此EVA薄膜，涂料，南通密封V法鑄造企業(yè)，冒口等材料的使用技術(shù)在V法鑄造耐磨件方面比較關(guān)鍵。尤其是涂料的噴涂控制和烘干技術(shù)，南通密封V法鑄造企業(yè)，冒口的安放及發(fā)氣量控制，不僅影響鑄件質(zhì)量，同時關(guān)系著生產(chǎn)作業(yè)效率和生產(chǎn)組織安排。另外，陶瓷管等其他輔助材料也將對鑄件沖砂和澆注安全性有著重要的影響。

型砂粒度對鑄型負壓度變化的影響很大，較細的型砂有利于防止金屬液滲透。南通密封V法鑄造企業(yè)

20世紀7o年代末我國有十余家企業(yè)引進了日本和德國V法鑄造設(shè)備和技術(shù)，提升了我國V法鑄造水平。據(jù)粗略統(tǒng)計，國內(nèi)現(xiàn)有v法鑄造企業(yè)近200家，主要分布在山西、江蘇、安徽、山東和河北等地。江陰華天科技開發(fā)有限公司為青島四海電力鑄造廠設(shè)計一種固定式簡易V法造型機，它是鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，由底座支撐架、震實臺、負壓箱、頂箱機構(gòu)等組成，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、運行可靠的特點。震實臺由四組頂桿同步，將砂箱平穩(wěn)地與模型分離。頂箱機的控制設(shè)有就地電控箱，人工操作，便于掌握起模時間。這種V法造型機機構(gòu)簡單，更換模板方便，人工操作與機械化造型相結(jié)合，投資少，上馬快，比較適合單件、小批量鑄造車間使用，生產(chǎn)中、小型V法鑄件。面有所突破。

泰州實型V法鑄造原理當負壓度小于0.038MPa時，鑄型易發(fā)生脹箱、變形及塌砂。

覆膜架設(shè)計對覆膜成形的影響

  烤膜覆膜作為V法鑄造的第一步，直接影響著整個造型的質(zhì)量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時候，其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達到比較好狀態(tài)。然而，從烘烤結(jié)束到薄膜下降至模具的過程中，EVA薄膜由于逐漸遠離熱源，會很快冷卻，脫離比較好覆膜狀態(tài)。這就要求覆膜架在極短的時間內(nèi)，完成覆膜動作。大量的工藝實踐表明，覆膜架在5s內(nèi)下行到位是**為合適的，時間越長，對薄膜原有的熱態(tài)延伸性削減越大。一個簡單的公式：t=s/v；（t—覆膜框行走時間；s—覆膜框行程，即EVA薄膜加熱位置與模具臺面的距離；v—覆膜框下降的平均速度）顯然，覆膜框行程和下降的速度直接影響著行走時間，也就影響著覆膜成形的質(zhì)量。

與傳統(tǒng)濕型相比，V法砂型少無型壁移動，其硬度可達90—95，由于干砂保溫時間長，冒口體積可減少5%—15%。因此V法鑄造可提高金屬液的利用率（球墨鑄鐵件提高約25%，鑄鋼件提高約20%）。V法鑄造適合生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，也適合生產(chǎn)鑄鋼件。圖4為V法鑄造的球墨鑄鐵后橋。圖5為我國天瑞集團鑄造有限公司V法鑄造的鐵道機車鑄鋼側(cè)架。

V法砂型處于真空，不含水份，保溫性能好，很適合生產(chǎn)小批量少無內(nèi)腔的鋁合金鑄件。日本曾采用大型V法造型機和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生產(chǎn)出鑄鋁游艇殼體（見圖6）。烏克蘭、荷蘭和美國等數(shù)家鑄造企業(yè)采用V法生產(chǎn)醫(yī)療，電子，通訊等行業(yè)用的小型鋁鑄件，其鑄件表面質(zhì)量可與金屬型鑄鋁件媲美。圖7為美國Harmony Casting公司采用V法生產(chǎn)的鑄鋁件，大平面厚度為4.7mm，局部薄至2.3mm。 目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液，年產(chǎn)鑄件達100多萬噸。

隨著V法鑄造向復雜結(jié)構(gòu)鑄件的延伸和拓展，原有的一維震實臺顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實（見圖5），必須采用更為可靠的三維震實臺。但是部分企業(yè)始終意識不到這個問題，而因為這個問題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準問題比比皆是。

起模機構(gòu)對鑄型質(zhì)量的影響

  V法造型過程中，EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在。再加上砂型的擠壓作用，使得起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無拔模斜度的要求下，無疑對起模機構(gòu)的平穩(wěn)性有較為嚴格的要求。

模型及砂箱的使用壽命長，用塑料薄膜保護模型，拔模力較小，不受高溫高壓的作用，模型不易變形和損壞。泰州實型V法鑄造流程

除塵濾氣罐采用介質(zhì)分離，抽吸進來的氣體與水混合。南通密封V法鑄造企業(yè)

四工位轉(zhuǎn)臺式V法造型機

該機組主要由轉(zhuǎn)臺（帶氣動驅(qū)動和定位機構(gòu)）、負壓分配閥、自動覆膜機、震實臺、自動雨淋式加砂機構(gòu)及貯砂斗等組成。轉(zhuǎn)臺上安放4臺造型模樣，兩組上箱，兩組下箱，分別由負壓箱、型板、模樣組合。轉(zhuǎn)臺由氣缸驅(qū)動并有兩個氣動定位銷確保轉(zhuǎn)臺定位無誤，負壓分配閥可根據(jù)各工位的抽真空要求自動抽氣，自動覆膜，是將成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、輸送、烘烤、薄膜切斷、起箱覆膜功能。震實臺為平板式震實臺坐在四個空氣彈簧上，用振動電機激振，雨淋式加砂機構(gòu)由格子板、氣動插板閥控制加砂和關(guān)閉。整個動作程序由PLC程序控制。

操作程序：Ⅰ工位：覆膜；Ⅱ工位：噴（刷）涂料，放砂箱；Ⅲ工位：加砂震實；Ⅳ工位：蓋膜頂箱起模。如***工序為下箱時，則第二工序為上箱，上、下箱在平臺上合箱后，帶著真空負壓軟管一起吊運到澆注轉(zhuǎn)臺上。

江陰華天科技開發(fā)有限公司為天津耐酸泵廠設(shè)計的四工位V法造型機屬于這種類型，主要生產(chǎn)耐酸泵葉輪等不銹鋼鑄件。年產(chǎn)量600～1000t/年，砂箱內(nèi)尺寸1000×630×150/150mm，比較大砂箱尺寸1000×800×150/150mm，造型生產(chǎn)率10～15型/h。 南通密封V法鑄造企業(yè)

江陰華天科技開發(fā)有限公司是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。江陰華天科技擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供氣力輸送，V法鑄造，輸送機械，環(huán)保設(shè)備。江陰華天科技致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。江陰華天科技始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。

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