板涂如此，筆涂也是如此，上海絲光直輥公司。主要有兩個(gè)方面的原因：一是膠管表面密度不均勻，對(duì)涂料和紫外線吸收不均勻;二是手法不正確。這兩個(gè)方面的原因造成直輥表面摩擦系數(shù)不均勻，我們?cè)跈C(jī)下活鑒定儀或機(jī)上摸直輥時(shí)，手感一頓一頓，做出的試驗(yàn)肯定有直輥機(jī)械波，上海絲光直輥公司。紫外線光照直輥時(shí)，上海絲光直輥公司，如不注意將直輥掛在出口處使得直輥一面靜止的接受陽(yáng)光，而使直輥表面摩擦系數(shù)不均勻，產(chǎn)生直輥機(jī)械波，嚴(yán)重的波幅達(dá)3cm以上。這些情況在涂料配比比較大或光照時(shí)間較短時(shí)反映更為突出，更為明顯。絲光直輥槽只是替代了軋堿槽和繃布輥的作用而已。上海絲光直輥公司

絲光直輥一般有上下兩排壓輥，通過(guò)對(duì)錯(cuò)位輥?的下壓量調(diào)節(jié)彎曲鋼筋，再牽引力的作用下是鋼筋在反復(fù)彎曲的情況下進(jìn)行塑性拉伸，?終去掉內(nèi)部應(yīng)力得到平直性較好的鋼筋?；顒?dòng)壓輥可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿實(shí)現(xiàn)下壓量的改變從而控制對(duì)鋼筋矯直效果。壓輥數(shù)越多對(duì)鋼筋應(yīng)力去掉的效果越好，但相應(yīng)成本也會(huì)增高，而且會(huì)增加設(shè)備體積。現(xiàn)在還有許多設(shè)備廠商采用兩組矯治器垂直交叉使用，能對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向矯直處理效果較好。目前數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)就是采用水平矯直和豎向矯直兩組矯直機(jī)構(gòu)。上海絲光直輥公司絲光直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對(duì)膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。通常膠輥軸承加油都是隨手任意往上涂,沒(méi)有量的控制,保全保養(yǎng)時(shí)和三班機(jī)修工也都在過(guò)量給羅拉軸承加油,從而造成膠輥軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中溢出,油污浸 入膠輥或膠圈的表面或內(nèi)部,導(dǎo)致膠輥膠圈在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中老化龜裂,從而造成大量纏繞和損壞、損傷。即使紡紗廠加強(qiáng)膠輥膠圈的清潔,也很難對(duì)已經(jīng)浸透在膠輥膠圈內(nèi)的油污清潔干凈,從而影響運(yùn)轉(zhuǎn)效率,這也是棉紗產(chǎn)生油污、疵點(diǎn)的主要因 素。改進(jìn)膠輥軸承的加油方式、控制加油量是保護(hù)膠輥膠圈不被腐蝕、浸透、損傷、損壞的因素之 一。 羅拉軸承加油的油脂型號(hào)、加油量的多少、加油機(jī)的擠壓次數(shù)是減少膠輥膠圈污染、損傷、損壞、龜裂、破裂的關(guān)鍵。因此對(duì)不同的紡紗設(shè)備羅拉軸承必須采用不同的油脂型號(hào)和加油方式加油,嚴(yán)格控制加油量,加油后的膠輥、羅拉軸承在運(yùn)行24h之內(nèi)無(wú)油污溢出是比較好的加油效果。如果膠輥、羅拉軸承在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有少量的油污溢出,必須迅速處理干凈,防止油污對(duì)羅拉、膠輥膠圈的污染,影響紡紗效果和紡紗質(zhì)量。

直輥廠應(yīng)做好多方面的檢測(cè)、控制和管理工作，才能做好質(zhì)量控制、杜絕質(zhì)量波動(dòng)。并條機(jī)臺(tái)輸出速度快、影響范圍大，要充分調(diào)動(dòng)直輥間、車間運(yùn)轉(zhuǎn)工以及管理人員的積極性，認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)格規(guī)范，就能夠正確使用好并條直輥。輥是工業(yè)中常用的重要設(shè)備部件，是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。相對(duì)純金屬輥體對(duì)比，它具有彈性好，耐腐噪音小、吸水性強(qiáng)、厚度適中等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于造紙、印刷、印染、冶金、糧食加工等工業(yè)領(lǐng)域。直輥產(chǎn)品廣發(fā)應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ钪?。絲光直輥曲面是由絲光直輥與管材接觸時(shí)所形成的空間曲線所確定的。

膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，其中對(duì)性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案，再通過(guò)機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化，以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。

并條機(jī)膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高，但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí)，膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐，是現(xiàn)在膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。 絲光直輥連接底膠膠片墊布卷取軸的離合器。上海絲光直輥公司

絲光直輥一般有上下兩排壓輥，通過(guò)對(duì)錯(cuò)位輥的下壓量調(diào)節(jié)彎曲鋼筋。上海絲光直輥公司

并條直輥的選配并條牽伸直輥線速度高、發(fā)熱量大，易磨損、纏繞。直輥的選擇和使用不當(dāng)，將嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。并條直輥的選擇依據(jù)是：不出現(xiàn)機(jī)械波，大限度地保證機(jī)器正常運(yùn)行， 減少棉花粘纏。前直輥和第二檔直輥尤為重要，其硬度選型應(yīng)根據(jù)所紡紗線的質(zhì)量要求等因素綜合決定； 在滿足質(zhì)量要求的前提下，以硬度稍高為宜，硬度偏低則對(duì)環(huán)境溫濕度要求較高。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量使用硬度偏高的直輥。5 直輥管理5.1直輥間管理1) 直輥間一定要注重直輥、軸承的管理，并條直輥上機(jī)前要做好檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不同軸的問(wèn)題，一律不能使用；對(duì)新直輥也要做好同軸度抽查，以免對(duì)成紗質(zhì)量造成危害。上海絲光直輥公司

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