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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:瑞士數(shù)控內(nèi)孔車刀銷售,車刀
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車刀的發(fā)展:1.硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向;納米涂層,瑞士數(shù)控內(nèi)孔車刀銷售、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能;物理涂層(PVD)的應(yīng)用繼續(xù)增多。2.新型刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷,瑞士數(shù)控內(nèi)孔車刀銷售、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng),應(yīng)用場(chǎng)合日趨增多。3.切削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展,應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。4.刀具研發(fā)更具針對(duì)性。刀具制造商研發(fā)的重點(diǎn)不再是通用品牌和通用結(jié)構(gòu)。面對(duì)復(fù)雜多變的應(yīng)用場(chǎng)合和加工條件,研發(fā)針對(duì)性更強(qiáng)的刀片槽形結(jié)構(gòu)、牌號(hào)及相應(yīng)配套刀具取代通用的槽形、牌號(hào)的刀片及刀具。5.刀具制造商角色轉(zhuǎn)變。從單純的刀具生產(chǎn),瑞士數(shù)控內(nèi)孔車刀銷售、供應(yīng),擴(kuò)展至新切削工藝的開(kāi)發(fā)及相應(yīng)成套技術(shù)和解決方案的開(kāi)發(fā),為用戶提供較全的技術(shù)支持和服務(wù)。6.信息化程度提高,刀具制造企業(yè)合作增強(qiáng),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。瑞士數(shù)控內(nèi)孔車刀銷售
車刀按用途可分為外圓、臺(tái)肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。還有目的自動(dòng)線和數(shù)字控制機(jī)床用的車刀。按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與使用要求:1、定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。2、刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經(jīng)得起沖擊和振動(dòng),但夾緊力也不宜過(guò)大,應(yīng)力分布應(yīng)均勻,以免壓碎刀片。3、排屑流暢刀片前面上無(wú)障礙,保證切屑排出流暢,并容易觀察。4、使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時(shí),盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和使用方便。瑞士數(shù)控內(nèi)孔車刀銷售機(jī)械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊,裝可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)械夾固式車刀。
車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等組成。它的幾何形狀由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃傾角γS、副偏角κr’和刀尖圓弧半徑rε所決定。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響,必須根據(jù)具體情況選取。前角γo根據(jù)工件材料的成分和強(qiáng)度來(lái)選取,切削強(qiáng)度較高的材料時(shí),應(yīng)取較小的值。例如,硬質(zhì)合金車刀在切削普通碳素鋼時(shí)前角取10°~15°;在切削鉻錳鋼或淬火鋼時(shí)取-2°~-10°。一般情況下后角取6°~10°。主偏角κr根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性條件而定,一般取30°~75°,剛性差時(shí)取較大的值,在車階梯軸時(shí),由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圓弧半徑rε和副偏角κr'一般按加工表面粗糙度的要求而選取。刃傾角γS則根據(jù)所要求的排屑方向和刀刃強(qiáng)度確定。車刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。較簡(jiǎn)單的是平面型,正前角的平面型適用于高速鋼車刀和精加工用的硬質(zhì)合金車刀。
安裝車孔時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題:(1)機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度及工藝系統(tǒng)剛性應(yīng)盡量高。(2)切削用量要選擇合理,一是通過(guò)切削用量控制切屑形狀,方便排屑,二是注意刀具壽命滿足孔加工長(zhǎng)度要求。(3)孔加工關(guān)鍵問(wèn)題除排屑外,還需很好解決高的切削溫度。充分有效的冷卻是不可缺少的手段,選擇水基切削液冷卻。(4)刃磨內(nèi)孔車刀時(shí)要求切削刃有大的前角,保持切削刃強(qiáng)度的前提下切削刃盡量鋒利。(5)卷屑槽型和刀具刃磨角度要合理,孔的粗加工要求切屑為小的“C”型屑,本次設(shè)計(jì)焊接內(nèi)孔車刀在車孔時(shí)應(yīng)注意保持足夠的切削液以輔助排屑和提高刀具壽命。一般要求較小的切削深度,并形成穩(wěn)定連續(xù)的“C”型屑,這樣可提高精車孔過(guò)程的可靠性,保持穩(wěn)定的切削過(guò)程。刃磨刀具不能用力過(guò)大,否則會(huì)使手打滑而觸及砂輪面,造成工傷事故。
可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求:(1)定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。(2)刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經(jīng)得起沖擊和振動(dòng),但夾緊力也不宜過(guò)大,應(yīng)力分布應(yīng)均勻,以免壓碎刀片。(3)排屑流暢刀片前面上較好無(wú)障礙,保證切屑排出流暢,并容易觀察。(4)使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時(shí),盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和使用方便。車刀刃磨時(shí)磨副后刀面,同時(shí)磨出副偏角及副后角。瑞士數(shù)控內(nèi)孔車刀銷售
硬質(zhì)合金車刀刀尖圓弧半徑rε和副偏角κr'一般按加工表面粗糙度的要求而選取。瑞士數(shù)控內(nèi)孔車刀銷售
車刀的刃磨小知識(shí):砂輪的選用。(1)氧化鋁砂輪:呈白色,其砂粒韌性好,比較鋒利,但硬度稍低,適用于刃磨高速鋼與硬質(zhì)合金的刀桿部分。氧化鋁砂輪也叫剛玉。(2)碳化硅砂輪:呈綠色,其砂粒硬度高,切削性能好,但較脆,適用于刃磨硬質(zhì)合金車刀。砂輪的粗細(xì)以粒度表示,粗磨時(shí)用粗粒度,精磨時(shí)用細(xì)粒度。刃磨斷屑槽的注意事項(xiàng):砂輪交角處應(yīng)經(jīng)常保持尖銳或具有一定形狀的圓弧,當(dāng)砂輪的棱邊有較大的棱角時(shí),應(yīng)及時(shí)修整。刃磨的起點(diǎn)位置應(yīng)該與刀尖、主切削刃離開(kāi)一定的距離,與主切削刃的距離為斷屑槽寬度的一半加上倒棱的寬度。刃磨時(shí),注意不能用力過(guò)大,車刀沿刀柄方向緩慢移動(dòng)。尺寸小的一次成形,尺寸大的可分為粗磨與精磨兩個(gè)過(guò)程磨削成形。瑞士數(shù)控內(nèi)孔車刀銷售
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