不飽和聚酯樹脂的固化是游離基引發(fā)的共聚合反應(yīng)，如何能使反應(yīng)啟動(dòng)是問題的關(guān)鍵。單體一旦被引發(fā)，產(chǎn)生游離基，分子鏈即可以迅速增長(zhǎng)而形成三向交聯(lián)的大分子。

不飽和聚酯樹脂固化的啟動(dòng)是首先使不飽和 C—C 雙鍵斷裂，由于化學(xué)鍵發(fā)生斷裂所需的能量不同，對(duì)于 C—C 鍵，其鍵能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的溫度才能將其激發(fā)裂解。

顯然， 在這樣高的溫度下使樹脂固化是不實(shí)用的。 因此人們找到了能在較低的溫度下即可分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，湛江阿克蘇固化劑出廠價(jià)，這就是有機(jī)過氧化物，湛江阿克蘇固化劑出廠價(jià)。一些有機(jī)過氧化物的 O—O 鍵可在較低的溫度下分解產(chǎn)生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的過氧化物對(duì)樹脂的固化很有利用價(jià)值。我們可以利用有機(jī)過氧化物的這一特性，選擇其中的一些作為樹脂的引發(fā)劑，或稱固化劑，湛江阿克蘇固化劑出廠價(jià)。 低溫或高濕度的不利的固化條件下，可采用復(fù)合固化系統(tǒng) 過氧化甲乙酮 1% N，N-二甲基苯胺 0.5% 過氧化苯甲酰 2%。湛江阿克蘇固化劑出廠價(jià)

固化劑、促進(jìn)劑加入樹脂后產(chǎn)生大量氣泡，低反應(yīng)活性或阻聚劑含量高的樹脂現(xiàn)象尤明顯。

夏季氣溫升高，起泡現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

這是由于固化劑中的過氧化氫快速分解，未能與樹脂及時(shí)反應(yīng)引起的。

UPR 的固化屬于自由基共聚合反應(yīng)。固化反應(yīng)具有鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止、鏈轉(zhuǎn)移四個(gè)游離基反應(yīng)的特點(diǎn)。

鏈引發(fā)——從過氧化物引發(fā)劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團(tuán)上的過程。

鏈增長(zhǎng)——單體不斷地加合到新產(chǎn)生的游離基上的過程。 與鏈引發(fā)相比， 鏈增長(zhǎng)所需的活化能要低得多。

鏈終止——兩個(gè)游離基結(jié)合，終止了增長(zhǎng)著的聚合鏈。

鏈轉(zhuǎn)移——一個(gè)增長(zhǎng)著的大的游離基能與其他分子， 如溶劑分子發(fā)生作用， 使原來的活性鏈消失成為穩(wěn)定的大分子，同時(shí)原來不活潑的分子變?yōu)橛坞x基。

湛江阿克蘇固化劑出廠價(jià)如施工單位無熱處理?xiàng)l件， 可在施工后常溫養(yǎng)護(hù) 1 個(gè)月 。

線型不飽和聚酯分子鏈中雙鍵的含量（即雙鍵的密度）

UPR 的反應(yīng)活性通常是以其中所含不飽和二元酸的摩爾數(shù)占二元酸摩爾總數(shù)的百分比來衡量，所謂高反應(yīng)活性，中反應(yīng)活性，低反應(yīng)活性一般是指：不飽和二元酸占 70%以上者為高反應(yīng)活性；60-30%者為中反應(yīng)活性；而不飽和二元酸占 30%以下者為低反應(yīng)活性。

不飽和聚酯分子鏈中不飽和雙鍵含量越高， 樹脂的反應(yīng)活性越高， 達(dá)到完全固化的時(shí)間越短。

線性不飽和聚酯分子中反式雙鍵和順式雙鍵兩種雙鍵的比例。反式雙鍵含量越高，固化程度越高。

樹脂中應(yīng)有足夠的苯乙烯含量，過多或過少都會(huì)使樹脂固化不良。

環(huán)氧樹脂。1. 固化收縮小，隨固化劑種類而異，體積收縮為0.02%～0.8%2. 固化物的機(jī)械強(qiáng)度高3. 尺寸穩(wěn)定性好4. 粘結(jié)性好5. 電性能、耐腐蝕性能（特別是耐堿性）優(yōu)良6. 若對(duì)樹脂及固化劑進(jìn)行選擇，能得到耐熱性好的固化物7. 固化物無臭味，能用于食品行業(yè)8. 樹脂保存期長(zhǎng)，選擇固化劑可以制成B階樹脂，有良好的預(yù)浸漬制品的特性。9. 固化時(shí)不會(huì)像聚酯那樣容易受空氣中氧的阻聚作用10. 不含揮發(fā)性單體，配合組成時(shí)常保持穩(wěn)定，纏繞特性好。1. 固化劑毒性較大2. 固化時(shí)間比聚酯長(zhǎng)，完全固化需長(zhǎng)時(shí)間熱處理3. 粘度大，浸漬性不好4. 固化放熱高5. 價(jià)格較高這個(gè)結(jié)段通常是一個(gè)很漫長(zhǎng)的過程。

樹脂的固化度對(duì)制品性能的影響

經(jīng)過理論和實(shí)踐測(cè)試表明：

①、樹脂的固化度越高其彎曲強(qiáng)度及模量越大；

②、樹脂的固化度越高其制品的耐腐蝕性越好；

③、樹脂的固化度越高制品耐熱性能越好；

④、拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率的比較大值出現(xiàn)在樹脂固化度為 90%左右。

UPR 的固化是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)過程，受很多因素的影響，因此，無論是 UPR 生產(chǎn)廠家，還是應(yīng)用廠家都應(yīng)掌握一些 UPR 基本的固化常識(shí)， 才能在安全生產(chǎn)、 提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，針對(duì)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)， 有效地解決實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。 相信隨著應(yīng)用廠家對(duì)樹脂的固化常識(shí)的不斷深入了解，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)有質(zhì)的飛躍。

鏈引發(fā)——從過氧化物引發(fā)劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團(tuán)上的過程。湛江阿克蘇固化劑出廠價(jià)

制品體積小，要適當(dāng)增加固化劑、促進(jìn)劑的加入量。湛江阿克蘇固化劑出廠價(jià)

顯然， 在這樣高的溫度下使樹脂固化是不實(shí)用的。 因此人們找到了能在較低的溫度下即可分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，這就是有機(jī)過氧化物。一些有機(jī)過氧化物的 O—O 鍵可在較低的溫度下分解產(chǎn)生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的過氧化物對(duì)樹脂的固化很有利用價(jià)值。我們可以利用有機(jī)過氧化物的這一特性，選擇其中的一些作為樹脂的引發(fā)劑，或稱固化劑。

這里所說的“催化劑”與傳統(tǒng)意義上的“催化劑”是不同的。在傳統(tǒng)的觀念上，“催化劑” 這個(gè)術(shù)語是為反應(yīng)物提供幫助的，它們?cè)诖龠M(jìn)反應(yīng)的同時(shí)，本身并沒有消耗。而在 UPR固化反應(yīng)中，過氧化物必須在它“催化”反應(yīng)以前，改變它本身的結(jié)構(gòu)，因此對(duì)于用于 UPR固化的過氧化物來說，一個(gè)較合適的名字應(yīng)該叫做“起始劑”或“引發(fā)劑”。

說到過氧化物我們要有必要了解的兩個(gè)概念是活性氧含量和臨界溫度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一個(gè)與固化劑有密切關(guān)系并常常被誤會(huì)的概念。

湛江阿克蘇固化劑出廠價(jià)

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