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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:成型車刀定制,車刀
***更新:2020-12-21 13:16:07
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詳細說明
車刀的刃磨的方法:1、粗磨刀體上的副后角。磨副后面時,刀柄尾部應(yīng)向右轉(zhuǎn)過一個副偏角的角度,同時車刀底平面向砂輪方向傾斜一個比副后角大20的角度,具體刃磨方法與粗磨刀體上主后面大體相同,不同的是粗磨副后面時砂輪應(yīng)磨到刀尖處為止。也可同時磨出副偏角和副后角。2、粗磨前面。以砂輪的端面粗磨出車刀的前面,并在磨前面的同時磨出前角。3、磨斷屑槽,成型車刀定制。斷屑槽有兩種,一種是直線型,適用于切削較硬的材料;一種是圓弧型,適用于較軟的材料。手工刃磨的斷屑槽一般為圓弧型,須將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應(yīng)的圓弧,成型車刀定制。若刃磨出直線型斷屑槽,則砂輪的交角須修磨得很尖銳,成型車刀定制。定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。成型車刀定制
車刀種類和用途:機夾車刀機夾車刀是采用普通刀片,用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點:(1)刀片不經(jīng)過高溫焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷,提高了刀具的耐用度。(2)由于刀具耐用度提高,使用時間較長,換刀時間縮短,提高了生產(chǎn)效率。(3)刀桿可重復(fù)使用,既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率,刀片由制造廠家回收再制,提高了經(jīng)濟效益,降低了刀具成本。(4)刀片重磨后,尺寸會逐漸變小,為了恢復(fù)刀片的工作位置,往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機構(gòu),以增加刀片的重磨次數(shù)。(5)壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用??赊D(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃,即可繼續(xù)工作,直到刀片上所有切削刃均已用鈍,刀片才報廢回收。更換新刀片后,車刀又可繼續(xù)工作。成型車刀定制綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質(zhì)合金車刀。
與焊接車刀比較,可轉(zhuǎn)位車刀有什么優(yōu)缺點:1,焊接刀:價格低,可以隨意的磨出自己想要的形狀。使用壽命不長。對于難加工零件比較吃力,對人員專業(yè)素質(zhì)要求比較高。個人認(rèn)為適合普通機床普通精度的小批量生產(chǎn)。2.機夾刀:價格較高,形狀是標(biāo)準(zhǔn)的,如果工件有臨時變化那又要重新買了,因為這不能重磨。由于不需要磨刀所以工人上手比較快,適合于大批量高精度的數(shù)控加工。數(shù)控刀具必然是發(fā)展的一個方向,當(dāng)你的刀具選好后,你的效益會成倍的增加。但焊接刀具也不會消失的,因為還要應(yīng)對一些試制和機修等等突發(fā)的加工。
車刀材料應(yīng)具備的性能刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時,刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸,承受著很大的切削壓力和沖擊,并受到工件及切屑的劇烈摩擦,產(chǎn)生很高的切削溫度。因此,刀具材料應(yīng)具備一定的性能。1.足夠的硬度一般來說,刀具材料的硬度必須高于被切工件材料的硬度,常溫硬度要求60HRC以上,除此之外,還必須具備較高的高溫硬度(熱硬性)和顯微硬度(金相組織硬度)2.高耐磨性和耐熱性刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般說,刀具材料硬度越高,耐磨性也越好,但材料的耐磨性不單純?nèi)Q于材料的硬度,也并非材料越硬耐磨性越高。因為硬度過高,內(nèi)應(yīng)力增加,可能會加快表層的破壞,使耐磨性降低。刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合。
可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點與要求:(1)定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。(2)刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經(jīng)得起沖擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應(yīng)力分布應(yīng)均勻,以免壓碎刀片。(3)排屑流暢刀片前面上無障礙,保證切屑排出流暢,并容易觀察。(4)使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時,盡可能使結(jié)構(gòu)簡單,制造和使用方便。按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。成型車刀定制
有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。成型車刀定制
車刀是指用于車削加工零件的一種刀具。車刀用于各種車床上,加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。任何刀具都由刀頭和刀柄兩部分構(gòu)成。刀頭用于切削,刀柄用于裝夾。雖然用于切削加工的刀具種類繁多,但刀具切削部分的組成確有共同點。車刀的切削部分可看作是各種刀具切削部分較基本的形態(tài)。車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等組成。前面(前刀面)是指刀具上切屑流出的表面;后面(后刀面)是指刀具上與工件過渡表面相對的刀面;副后面(副后刀面)是指刀具上與工件新形成的表面相對的刀面;主切削刃是指前面與后面形成的交線,在切削中承擔(dān)主要的切削任務(wù);副切削刃是指前面與副后面形成的交線,它參與部分的切削任務(wù);刀尖是指主切削刃與副切削刃匯交的交點或一小段切削刃。車刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。負前角的平面型適用于加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質(zhì)合金車刀。帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負倒棱以提高切削刃強度,適用于加工鑄鐵和一般鋼件的硬質(zhì)合金車刀。成型車刀定制
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2495361.html
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