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詳細說明
金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流。(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實度不均勻,緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物,導致鑄件產(chǎn)生夾渣。(1)控制鐵液成分:盡量降低鐵液中的含硫量(<006%),適量加入稀土合金(01%~02%)以凈化鐵液,盡可能降低含硅量和殘鎂量。(2)熔煉工藝:要盡量提高金屬液的出爐溫度,適宜的***,以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的渣子,鐵液表面應放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等),防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度,比較好不低于1350℃。(3)澆注系統(tǒng)要使鐵液流動平穩(wěn),新市區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名,應設有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等),新市區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名,避免直澆道沖砂。(4)鑄型緊實度應均勻,強度足夠;合箱時應吹凈鑄型中的砂子,新市區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名。3石墨漂浮(1)碳當量:碳當量過高,以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小。阿克蘇給水球墨鑄鐵管推薦 。新市區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名
使得球墨鑄鐵具有更加良好的展延性和抗沖擊性,而鑄鐵內(nèi)部的薄片形式導致鑄鐵沒有展延性。通過鐵素體基體可獲得較佳的展延性。因此,球墨鑄鐵的壓力負載部件都經(jīng)過鐵素體化退火周期的工藝處理后,球墨鑄鐵內(nèi)部的球狀結(jié)構(gòu)也能夠消除鑄鐵內(nèi)部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。在球墨鑄鐵的微觀照片中,可以看見裂縫***到石墨球后終止。在球墨鑄鐵行業(yè)內(nèi),這些石墨球稱為“裂縫終結(jié)者”,因為它們具有阻止斷裂的能力。本文相關詞條解釋球墨鑄鐵球墨鑄鐵鑄鐵是含碳量大于,由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而得到,除Fe外,還含C、Si、Mn、S、P等五大元素及其它合金元素。鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出,若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小,能使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70~90%,抗拉強度可達120kgf/mm2,并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為:含碳量~,含硅量~。沙依巴克區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話阿勒泰給水球墨鑄鐵管規(guī)格。
8)型砂含水率:鑄型產(chǎn)生皮下氣孔的傾向按下列順序依次減小:濕型、干型、水玻璃型、殼型。司乃潮的研究也證明了這一點,即隨著型砂水分的提高,球鐵產(chǎn)生皮下氣孔的傾向增大,而當型砂水分小于,皮下氣孔率接近于零。(9)型砂緊實度與透氣性:型砂的透氣性太低,導致型壁所產(chǎn)生的氣體不能排出型外,而向金屬侵入,致使鑄件產(chǎn)生氣孔;隨著型砂緊實度的增加,皮下氣孔的傾向也加大,但當緊實度相當高時,傾向又減小,這可能是由于表層砂緊實度高,增大了水分向鑄件方向的遷移阻力,但若型砂水分也高,將使水蒸氣爆炸的可能性增加。(10)澆冒口:合理設計澆冒口,使鐵液平穩(wěn)澆注,并具有較強的擋渣功能;同時,適當增加直澆道和冒口的高度,以增加金屬液的靜壓力。42防止措施(1)嚴格控制鐵液化學成分,使碳當量稍大于共晶點成分,含硫量不大于;殘余稀土小于~。(2)合理設計鑄件結(jié)構(gòu),使壁厚不小于25mm;根據(jù)壁厚確定澆注溫度,薄壁小件不得小于1320℃;中件不得小于1300℃;大件不得小于1280℃。(3)金屬爐料、孕育劑和所用工具應干燥,表面無銹蝕和油污。同時型砂水分不宜過高,盡量小于、重油等發(fā)氣物質(zhì)的含量要適當控制,減少粘土含量,并可附加一些增加透氣性的物質(zhì)。
則鐵水中的含鎂量和稀土量降低,造成球化不良或球化衰退等缺點。3.出鐵量。必須聽從配料員的指令,因為球化劑加入量是按出鐵量確定的。鐵水多出,則鐵水中的含鎂量降低,可能造成球化衰退和球化不良。鐵水少出,則鐵水中的含鎂量和稀土量升高,降低了機械性能。4.澆注時間。應嚴格按照工藝要求執(zhí)行。結(jié)論:出鐵溫度,球化劑加入量,出鐵量和澆注時間必須嚴格按照工藝要求來執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量才能保證!五.質(zhì)量檢驗。對每包球化鐵水在澆注完***一型鑄件時,需對該型插棒標識,同時澆注金相試塊,用于檢驗本包鐵水的球化情況。若球化級別為2-3級視為合格。若大于等于4級視為球化衰退,須對本包所澆注的鑄件進行隔離標識。待正常冷卻后,對鑄件斷口逐件檢驗分揀,不合格品報廢回爐使用。阿克蘇球墨鑄鐵搶修節(jié)生產(chǎn)廠家 。
2)控制稀土的加入量:在保證球化的前提下,加入量要少。(3)改進鑄件的結(jié)構(gòu),使壁厚盡量均勻,且小于60mm;若壁厚相差很大、熱節(jié)很大,可在厚壁或者熱節(jié)處加放冷鐵;若是熱節(jié)或厚壁位置在鑄件頂部,可在此處加冒口。(4)嚴格控制溫度:通常要求在1380~1450℃進行球化處理,1360~1400℃進行澆注。同時,盡量縮短鐵液出爐到澆注之間的滯留時間。(5)必要情況下,可以加入鉬等反石墨化元素,提高碳在鐵液中的溶解度,從而減少石墨析出。4皮下氣孔(1)碳當量:適當增加含硅量有助于皮下氣孔的減少。同時,在硅量保持不變的情況下,隨著含碳量的增加,球鐵中皮下氣孔的個數(shù)呈現(xiàn)出單峰曲線,且峰值點總保持在共晶點左右,因此,比較好將碳硅含量選擇得高一些,以使球鐵的碳當量稍大于共晶點。(2)硫:硫高會引起皮下氣孔等缺點,這是因為產(chǎn)生H2S氣體而形成。當含硫量超過,含硫量越高,情況越嚴重。(3)稀土:鐵液中加入稀土元素能脫氧、脫硫,提高鐵液表面張力,因此有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。但稀土含量太高,會增加鐵液中氧化物的含量,使氣泡外來核心增加,皮下氣孔率增加。殘余稀土量應控制在。(4)鎂:過高的鎂將會加劇鐵液的吸氫傾向,大量的鎂氣泡和氧化物進入型腔。 阿克蘇球墨鑄鐵水篦子便宜 。烏魯木齊球墨鑄鐵管規(guī)格型號
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因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚:當鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅***值增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度:澆注溫度高,有利于補縮,但太高會增加液態(tài)收縮量,對消除縮孔、縮松不利,所以應根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。(6)砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象,致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵:若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當,不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否,將影響冒口的補縮效果。(1)控制鐵液成分:保持較高的碳當量(>39%);盡量降低磷含量(<008%)。新市區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名
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