需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:廣東省
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產(chǎn)品關鍵詞:深圳一站式SMT貼片技術,SMT貼片
***更新:2020-12-22 00:21:28
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詳細說明
SMT貼片流程:印刷:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,深圳一站式SMT貼片技術,為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機(錫膏印刷機),位于SMT生產(chǎn)線的前端。點膠:因現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片,為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落,深圳一站式SMT貼片技術,故在投入面加裝點膠機,它是將膠水滴到PCB的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT生產(chǎn)線的前端或檢測設備的后面。有時由于客戶要求產(chǎn)出面也需要點膠,深圳一站式SMT貼片技術, 而現(xiàn)在很多小工廠都不用點膠機,若投入面元件較大時用人工點膠。SMT貼片加工焊點缺陷率低,高頻特性好,減少了電磁和射頻干擾。深圳一站式SMT貼片技術
SMT貼片加工價錢計算目前幾乎處于通明階段,幾錢一個點的算法很復雜。不過首先,需求明白“點”的概念,不同的公司采用的算法不同,但針對一塊PCB板來講,開始的SMT貼片加工費用總價是一樣的。SMT貼片加工的次要目的是將貼片元器件貼裝到PCB的焊盤上,有的公司將一個焊盤計算為一個點,但也有將兩個焊點(例如一個0201的貼片電阻)計作一個點的情況。以焊盤計算為一個點為例。只需求計算PCB板上一切的焊盤數(shù)即可,但是遇到一些特殊的元器件,比如電感、大的電容、IC等。江門小批量SMT貼片報價SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。
SMT貼片膠的工藝特性:連接強度:SMT貼片膠必須具備較強的連接強度,在被硬化后,即使在焊料熔化的溫度也不剝離。點涂性:目前對印制板的分配方式多采用點涂方式,因此要求膠要具有以下性能:①適應各種貼裝工藝;②易于設定對每種元器件的供給量;③簡單適應更換元器件品種;④點涂量穩(wěn)定。適應高速機:現(xiàn)在使用的貼片膠必須滿足點涂和高速貼片機的高速化,具體講,就是高速點涂無拉絲,再者就是高速貼裝時,印制板在傳送過程中,貼片膠的粘性要保證元器件不移動。拉絲、塌落:貼片膠一旦沾在焊盤上,元器件就無法實現(xiàn)與印制板的電氣性連接,所以,貼片膠必須是在涂布時無拉絲、涂布后無塌落,以免污染焊盤。
SMT貼片的特性: 組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只要傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,普通采用SMT貼片之后,電子產(chǎn)品體積縮40%~60%,重量減輕60%~80%。牢靠性高、抗振才能強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于完成自動化,進步消費效率。降低本錢達30%~50%。 儉省資料、能源、設備、人力、時間等。影響貼片機貼裝元器件類型的主要因素是貼裝精度、貼裝工具、定心機構與元器件的相容性,以及貼片機能容納的供料器的數(shù)目和種類。有些貼片機只能容納 有限的供料器,而有些貼片機能容納大多數(shù)或全部類型的供料器,并且能容納的供料器的數(shù) 目也比較多,顯然,后者比前者的適應性好。在一般選擇了SMT貼片加工之后,相應的功能情況下電子產(chǎn)品的整體體積會減少40%~60%。
SMT貼片校對檢查并備份貼片程序:①按PCBA工藝文件中的元器件明細表,校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規(guī)格是否正確,對不正確處按工藝文件進行修正。②檢查貼裝機每個供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致。③在貼裝機上用主攝像頭檢查每一步元器件的X、Y坐標是否與PCB上的元件中心一致,對照工藝文件中的元件位置示意圖檢查轉角Θ是否正確,對不正確處進行修正。(如果不執(zhí)行本步驟,可在SMT首件貼裝后按照實際貼裝偏差進行修正)④將完全正確的產(chǎn)品程序復制到備份U盤中保存,校對檢查完全正確后才能進行生產(chǎn)。貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。浙江線路板smt貼片加工
SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上。深圳一站式SMT貼片技術
SMT是電子元器件的基礎元件之一,稱為表面組裝技術(或是表面貼裝技術),分為無引腳或短引線,是通過回流焊或浸焊加以焊接組裝的電路裝連技術,也是目前電子組裝行業(yè)里非常流行的一種技術和工藝。特點:我們的基板,可用于電源供應,訊號傳輸、散熱、提供結構的作用。特性:能夠承受固化和焊接的溫度和時間。平整度符合制造工藝的要求。適合返修工作。適合基板的制造工藝。低介質數(shù)和高電阻。有利于提高產(chǎn)品的可靠性。此外,SMT工序簡單,焊接缺陷較少,適合于自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率也高,勞動強度低,生產(chǎn)成本降低等優(yōu)點。因此,近年來,SMT得了快速發(fā)展,已成為世界電子整機組裝技術的主流。深圳一站式SMT貼片技術
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2501941.html
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