不飽和樹脂固化過程的表觀特征變化

不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：

①、凝膠階段（A 階段）：從加入固化劑、促進劑以后算起，直到樹脂凝結(jié)成膠凍狀而失去流動性的階段。該結(jié)段中，樹脂能熔融，并可溶于某些溶劑（如乙醇、**等）中。這一階段大約需要幾分鐘至幾十分鐘

②、硬化階段（B 階段）：從樹脂凝膠以后算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態(tài)的階段。 該階段中， 樹脂與某些溶劑 （如乙醇、 **等） 接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鐘至幾小時。

③、熟化階段（C 階段）：在室溫下放置，貴港M50固化劑批發(fā)價格，從硬化以后算起，達到制品要求硬度，具有穩(wěn)定的物理與化學(xué)性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的后期固化就是指這個階段，貴港M50固化劑批發(fā)價格。 這個結(jié)段通常是一個很漫長的過程，貴港M50固化劑批發(fā)價格。 通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。

該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。貴港M50固化劑批發(fā)價格

當然也會有其他導(dǎo)致樹脂變黃的原因?？偟膩碚f熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想的。

據(jù)**介紹，除了在生產(chǎn)、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發(fā)生黃變。推薦的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑復(fù)配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去，添加紫外線吸收劑能有效***高分子材料，在紫外線作用下的黃變現(xiàn)象，且給產(chǎn)品提供優(yōu)異的保護作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產(chǎn)生，明顯提高產(chǎn)品的耐候性，與抗氧劑一起使用有很好的協(xié)同效應(yīng)。當然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用，并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內(nèi)，還是能有效地防止不飽和聚酯產(chǎn)品氧化黃變，保持產(chǎn)品水色透明，提高產(chǎn)品的檔次。 貴港M50固化劑批發(fā)價格聚酯分子與聚酯分子之間的反應(yīng)。

不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯(lián)劑的作用， 形成體型立體網(wǎng)絡(luò)過程， 但是固化過程并不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達到 完全的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達到完全。 其原因在于固化反應(yīng)的后期， 體系粘度急劇增加而使分了擴散受到阻礙的緣故。

一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時， 便認為是固化完全了。 樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性能得到充分發(fā)揮。（有人做過實驗，對 UPR 樹脂固化后的不同階段進行物理性能測試，結(jié)果表明，其彎曲強度隨著時間的增長而不斷增長， 一直到一年后才趨于穩(wěn)定。 而實際上， 對于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用，機械性能又開始逐漸下降了。）

影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發(fā)劑、促進劑的量，固化溫度、后固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

二氨基環(huán)已烷 DAHM （NH2）2 C6H4 分子量112 無色液體 活潑氫當量28 每100份標準樹脂用14-16份固化常溫7天、70℃、2小時。

二氨甲基環(huán)已基甲烷 DAMHM C-260 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量232活潑氫當量58 無色液體 每100份標準樹脂用33份 固化80℃2小時+150℃2小時熱變形溫度130-150℃抗彎強度1070kg/cm2，抗張強度770 kg/cm2，介電常數(shù)（50赫23℃）4.0 功率因數(shù)（50赫23℃）0.005體積電阻大於2x1016Ω.cm

二氨基環(huán)已基甲烷 DACHM [（NH2）C6H4 ]2CH2 分子量206 活潑氫當量51.5 熔點40℃ 每100份標準樹脂用30份 固化60℃3小時+150℃2小時。

如果參與固化的 UPR量太大，有可能造成放熱失控，體系會因放熱、收縮而開裂，甚至分解冒黑，直至著火。

環(huán)氧樹脂本身是一個線性結(jié)構(gòu)的化合物，性能很穩(wěn)定，必須與固化劑一塊使用才能具有實用價值。因此固化劑是環(huán)氧樹脂在使用過程中必不可少的重要組成部分。環(huán)氧樹脂的固化劑種類很多，常見的有:

脂肪胺類

脂環(huán)胺類

芳香胺類

酸酐

聚酰胺類

改性胺類

潛伏性類

樹脂類

叔胺類。

固化促進劑的種類及其所適用的固化劑

由于固化劑的不同會直接影響制品的工藝過程及制品的物理化學(xué)性能，所以根據(jù)應(yīng)用的場合來加以選擇這些環(huán)氧樹脂固化劑是十分重要的。如固化工藝是常溫固化還是加溫固化？制品要求是硬質(zhì)的還是軟質(zhì)的？是要求耐高溫的還是低溫的？使用環(huán)境是潮濕的還是干燥的？不同的場合使用的固化劑有所不同。總之要根據(jù)實際情況選擇合適的固化劑，以便發(fā)揮出所用環(huán)氧樹脂體系的比較好的性能 使其充分固化，再投入使用。貴港M50固化劑批發(fā)價格

鏈引發(fā)——從過氧化物引發(fā)劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。貴港M50固化劑批發(fā)價格

后固化處理方法：可于 40℃下 2 小時，60℃下 2 小時，80℃下 4 小時進行處理，（如果有條件可于 100-120℃處理 2 小時效果更佳）然后常溫養(yǎng)護 24 小時后再投入使用。如施工單位無熱處理條件， 可在施工后常溫養(yǎng)護 1 個月 （環(huán)境溫度低時還要適當延長養(yǎng)護時間） ，使其充分固化，再投入使用。這一點對于耐腐蝕用途的樹脂固化尤為重要。

一定量的 UPR 混合物固化時所放出的熱量是固定的，它取決于其組分的化學(xué)成份。但是放熱的速度及由此而引起的溫度上升速度和體系所能達到的比較高放熱峰溫度則取決于UPR 混合物的形狀與尺寸、周圍的溫度、所加入的引發(fā)劑、促進劑及阻聚劑的成分與濃度諸多因素。在同樣成分下，大制件相對小制件熱損失少，溫升就較高。如果參與固化的 UPR量太大，有可能造成放熱失控，體系會因放熱、收縮而開裂，甚至分解冒黑，直至著火。 貴港M50固化劑批發(fā)價格

江陰泉林化學(xué)品有限公司致力于化工，是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下不飽和聚酯樹脂不飽和樹脂，乙烯基樹脂，樹脂，膠衣，玻璃纖維紗，玻璃纖維布，固化劑促進劑，環(huán)氧固化劑深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造化工良好品牌。江陰泉林憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2504532.html