可用于高壓工況。無(wú)軸套有效保護(hù)機(jī)泵：焊接波紋管機(jī)械密封因沒(méi)有O型環(huán)，不需要安裝軸套，所以不會(huì)發(fā)生O型環(huán)的磨蝕引起的軸或軸套的磨損，從而起到保護(hù)泵走的作用適用于腐蝕性流體：只要選用耐腐蝕性高的哈氏合金276等材料制造焊接波紋管同樣避免了彈簧和O型環(huán)的腐蝕問(wèn)題，有效實(shí)現(xiàn)密封。不會(huì)發(fā)生懸掛泄漏：普通的推環(huán)式機(jī)械密封，泄漏出來(lái)的微量流體遇空氣會(huì)固化沉積，泰安臥式泵用機(jī)械密封，阻止O型動(dòng)環(huán)的前進(jìn)，使密封端面的貼合力變?nèi)趸蛳?，從而?dǎo)致泄漏。相反焊接波紋管機(jī)械密封沒(méi)有O型環(huán)圈，泰安臥式泵用機(jī)械密封，即使有固化，影響也不大，仍可安穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，故適用壽命較長(zhǎng)。具有螺紋泵送作用：波紋管本身具有螺紋泵送作用，可有效對(duì)應(yīng)含固體顆粒的流體，并有助于沖洗。機(jī)械密封與填料密封對(duì)比：與填料密封相比，機(jī)械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜诟鞣N不同粘度、強(qiáng)腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。機(jī)械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì)。但是機(jī)械密封價(jià)格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，泰安臥式泵用機(jī)械密封，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水；不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。綿陽(yáng)襄樊五二五泵用機(jī)械密封泄露。泰安臥式泵用機(jī)械密封

    在國(guó)產(chǎn)離心泵上得到了***的應(yīng)用。本教材以這兩種國(guó)產(chǎn)機(jī)械密封為主，結(jié)合其它結(jié)構(gòu)型式（包括進(jìn)口的密封），就有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題和故障分析。第二節(jié)機(jī)械密封的基本元件密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱（下同），是構(gòu)成機(jī)械密封**主要的元件。一、密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，對(duì)它提出了一些要求。1）有足夠的強(qiáng)度和剛度。在工作條件下（如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等）不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。2）密封端面應(yīng)有足夠的硬度和耐腐蝕性，以保證工作條件下有滿意的使用壽命。3）密封環(huán)應(yīng)有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時(shí)不至于開(kāi)裂。4）密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)和良好的自潤(rùn)滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤(rùn)性。工作中如發(fā)生短時(shí)間的干摩擦，不損傷密封端面。5）密封環(huán)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱并優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu)。也可采用組合式（如鑲裝式）密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。6）密封環(huán)要容易加工制造，安裝和維修要方便，價(jià)格要低廉。二、摩擦副匹配要考慮的因素摩擦副一般都選擇一軟一硬的配對(duì)。目前軟環(huán)多選用破一石墨（以下簡(jiǎn)稱石墨）。泰安臥式泵用機(jī)械密封貴陽(yáng)格蘭富泵用機(jī)械密封廠家。

    基本都是離心泵、風(fēng)機(jī)基本都是軸流式的。因?yàn)檩S流式泵在應(yīng)用中不能適應(yīng)各種不同工況下的實(shí)際要求，而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的；一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以電廠的泵，除非有特殊要求，都是離心式的。而風(fēng)機(jī)一般用軸流是的（流量大，壓力要求不高）。運(yùn)行的介質(zhì)特性漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。1強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。2強(qiáng)腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為4～6屬于酸性環(huán)境；當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl離子富集超過(guò)20000mg/L時(shí)，在低pH值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。3汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。

    輸送泵輸送的介質(zhì)為甲醇，甲醇揮發(fā)度高、無(wú)色、易燃易爆、有毒。易燃，其蒸氣與空氣可形成性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有危險(xiǎn)。能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。燃燒分解一氧化碳、二氧化碳、水。有劇毒。（3）輸送泵輸送甲醇危險(xiǎn)物料的安全性比較根據(jù)甲醇泵輸送甲醇危險(xiǎn)物料可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)和泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及軸封特性分析可知，單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵、屏蔽泵在輸送甲醇危險(xiǎn)物料時(shí)：①蔽泵可以達(dá)到無(wú)泄漏的要求，所以安全。②雙端面密封離心泵具有的兩級(jí)密封，當(dāng)內(nèi)機(jī)封泄漏時(shí)，會(huì)先泄漏到外級(jí)機(jī)封的沖洗冷卻系統(tǒng)壓力罐，而沒(méi)有直接泄漏到環(huán)境中來(lái)，確保初步的安全，所以相對(duì)比較安全。③單端面密封離心泵只有一級(jí)密封，當(dāng)機(jī)封泄漏時(shí)，泵體介質(zhì)會(huì)直接泄漏到環(huán)境中，所以安全性一般。（4）經(jīng)濟(jì)性的比較對(duì)于經(jīng)濟(jì)性的比較，單端面密封離心泵和雙端面密封離心泵設(shè)備投資費(fèi)用稍微低，但后期的設(shè)備故障率高，檢修維護(hù)多；而屏蔽泵因制造工藝技術(shù)要求高，則前期設(shè)備投資費(fèi)用高，一般為國(guó)產(chǎn)的離心泵的2-4倍，但后期的設(shè)備檢修維護(hù)會(huì)相對(duì)低。記相關(guān)的統(tǒng)計(jì)。江西飛力泵用機(jī)械密封型號(hào)。

    上裝式釜用密封應(yīng)用較廣，它占引進(jìn)的釜用機(jī)械密封95%以上.例如，西德EKATO公司的RD13,RD23,RD200ST和日本炭研精工的2K07T型都是上裝式密封，它們用于PTA、聚乙烯和聚丙烯裝置。上裝式釜用機(jī)械密封的典型結(jié)構(gòu)如圖10-1所示，這是EKATO公司RD200ST型釜用密封的結(jié)構(gòu)圖.這種密封是雙端面帶水冷來(lái)套的密封結(jié)構(gòu)，適用操作溫度為130-180.如果操作溫度在130℃以下，可以不用水冷夾套，而用上部冷卻風(fēng)扇(圖3-38)，當(dāng)操作溫度至300--400℃時(shí)，必須采用底部帶法蘭冷卻器(圖io-2}的結(jié)構(gòu)，這里法蘭冷卻器起了熱阻擋層的作用.在安裝冷卻水管線時(shí)，要注意冷卻水出口管線與漏斗間高度至少在200mm以上，出口處水的溫度應(yīng)低于40-50℃.聚丙烯裝置第1號(hào)、2號(hào)反應(yīng)釜用攪拌器的機(jī)械密封如圖10-3所示：。德陽(yáng)渣漿泵用機(jī)械密封泄露。泰安臥式泵用機(jī)械密封

貴州化工泵用機(jī)械密封泄露。泰安臥式泵用機(jī)械密封

    硬環(huán)的材質(zhì)種類很多（見(jiàn)“27”）。只有在特殊情況下，如介質(zhì)中含有固體顆粒、有結(jié)晶析出或高粘度流體中才選用硬對(duì)硬的配對(duì)。當(dāng)選用一軟一硬的配對(duì)時(shí)硬環(huán)端面的寬度比軟環(huán)寬，在硬對(duì)硬的材質(zhì)中可不受此限制。為減少泄漏量和機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入密封端面的可能性，盡量采用內(nèi)裝內(nèi)流式密封結(jié)構(gòu)S選擇導(dǎo)熱性良好的材料做動(dòng)環(huán)，以散出較多的熱量，降低密封端面的溫度。為保證密封環(huán)的整體強(qiáng)度和剛度，環(huán)的壁厚不可太薄。對(duì)于導(dǎo)熱性良好的材料，增加環(huán)厚有利散熱；對(duì)于導(dǎo)熱性欠佳的材料厚度可小些。對(duì)于所受壓力較高的密封環(huán)，要從力學(xué)角度另行設(shè)計(jì)，必要時(shí)采取加固措施。環(huán)的形狀要軸對(duì)稱，以減少其不對(duì)稱的機(jī)械變形和熱變形。動(dòng)環(huán)做補(bǔ)償環(huán)時(shí)，例如國(guó)產(chǎn)104和B104型密封（圖13、圖14），動(dòng)環(huán)和軸（軸套）的（直徑）間隙為0．40～0．60mm，以防止動(dòng)環(huán)在工作中卡住而失去補(bǔ)償能力；靜環(huán)內(nèi)徑要比軸（軸套）大l～2mm，避免兩者摩擦。密封端面的寬度是個(gè)重要參數(shù)，要綜合考慮。三、密封端面的寬度要考慮的因素密封端面的寬度一般是首先決定軟面的寬度，硬面寬度自不待說(shuō)。泄漏量與端面寬度關(guān)系不大。但是，從產(chǎn)生的摩擦熱量來(lái)說(shuō)窄一些較好，產(chǎn)生的熱量較少，溫度梯度小，熱變形也小。泰安臥式泵用機(jī)械密封

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