因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。(4)右側車刀：車削右側端面。(5)左側車刀：車削左側端面。(6)切斷刀：用於切斷或切槽，瑞士手動車刀銷售廠家，瑞士手動車刀銷售廠家。(7)內(nèi)孔車刀：用於車削內(nèi)孔。(8)外螺紋車刀：用於車削外螺紋。(9)內(nèi)螺紋車刀：用於車削內(nèi)螺紋。車刀屬於單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，瑞士手動車刀銷售廠家，不同的車刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角。硬質(zhì)合金焊接車刀 所謂焊接式車刀。瑞士手動車刀銷售廠家

車刀材料應具備的性能刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度。因此，刀具材料應具備一定的性能。1.足夠的硬度一般來說，刀具材料的硬度必須高于被切工件材料的硬度，常溫硬度要求60HRC以上，除此之外，還必須具備較高的高溫硬度（熱硬性）和顯微硬度（金相組織硬度）2.高耐磨性和耐熱性刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般說，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好，但材料的耐磨性不單純?nèi)Q于材料的硬度，也并非材料越硬耐磨性越高。因為硬度過高，內(nèi)應力增加，可能會加快表層的破壞，使耐磨性降低。瑞士手動車刀銷售廠家車刀刃磨的方法：（1）人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人。

近年來，我國五金工具工業(yè)雖有不小發(fā)展，但遠落后于機床業(yè)的發(fā)展。據(jù)數(shù)據(jù)，我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25％，不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結構相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。目前，刀具結構失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產(chǎn)過剩。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝認為，從機械制造業(yè)的技術發(fā)展趨勢來看，今后我國工廠中的高效數(shù)控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標準刀具的需要量將逐年減少。

車刀種類和用途。成形車刀成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的**刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產(chǎn)率高，加工后能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，為了在車床上做良好的切削，正確地準備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關系，車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此，如何選擇車刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。生產(chǎn)效率高由于機床操作工人不再磨刀，可較大減少停機換刀等輔助時間。

車刀如何磨出斷屑槽：斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用，而且還能實現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。為了適用不同的切削用量范圍。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便于選用，這樣既經(jīng)濟又簡便。這種方法是切削加工中應選擇的方法，也是應用較普遍的方法。不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定，受到斷屑要求的牽制。具有高硬度，高耐磨，車削精度高，加工成本低的特點。瑞士手動車刀銷售廠家

更換新刀片后，車刀又可繼續(xù)工作。瑞士手動車刀銷售廠家

車刀的發(fā)展：1.硬質(zhì)合金材料及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應用繼續(xù)增多。2.新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。3.切削技術快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應用范圍在迅速擴大。4.刀具研發(fā)更具針對性。刀具制造商研發(fā)的重點不再是通用品牌和通用結構。面對復雜多變的應用場合和加工條件，研發(fā)針對性更強的刀片槽形結構、牌號及相應配套刀具取代通用的槽形、牌號的刀片及刀具。5.刀具制造商角色轉(zhuǎn)變。從單純的刀具生產(chǎn)、供應，擴展至新切削工藝的開發(fā)及相應成套技術和解決方案的開發(fā)，為用戶提供較全的技術支持和服務。6.信息化程度提高，刀具制造企業(yè)合作增強，市場競爭加劇。瑞士手動車刀銷售廠家

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