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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:瑞士自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀代理商,車(chē)刀
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刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱(chēng)切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。車(chē)孔是常用的加工方法,精度等級(jí)可達(dá)IT7~I(xiàn)T8,表面粗糙度aR6.3~0.8μm。刀具的分類(lèi)有多種,如車(chē)刀、刨刀、鏜刀、銑刀、拉刀、鉸刀等。車(chē)孔刀的種類(lèi)很多,按孔的結(jié)構(gòu),可分為通孔車(chē)刀和盲孔車(chē)刀;焊接內(nèi)孔車(chē)刀是孔加工中不可缺少的重要刀具,在實(shí)際生產(chǎn)中得到較廣應(yīng)用。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機(jī)夾式連接,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;③特殊型式,如復(fù)合式刀具,瑞士自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀代理商,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具;②硬質(zhì)合金刀具;③金剛石結(jié)合各方面的因素如:刀頭的設(shè)計(jì),瑞士自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀代理商、刀桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算及刀桿、刀片材料的選擇等使所設(shè)計(jì)的焊接內(nèi)孔車(chē)刀達(dá)到設(shè)計(jì)要求,保證其所加工的零件達(dá)到精度要求,并提高刀具的加工效率是本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。車(chē)內(nèi)孔時(shí)為達(dá)到精度要求應(yīng)用兩把車(chē)刀:粗車(chē)刀和精車(chē)刀,瑞士自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀代理商。通過(guò)設(shè)計(jì)這兩把刀來(lái)達(dá)到所車(chē)孔的要求。由于其具有比高速鋼應(yīng)高的硬度和耐磨性能,比機(jī)夾車(chē)刀具有更為低廉的價(jià)格,被普遍應(yīng)用至今。瑞士自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀代理商
焊接式車(chē)刀的特點(diǎn)主要有:1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,刀具剛度好。2.使用靈活,可根據(jù)使用要求隨意刃磨。3.刀片利用較充分。4.切削性能較低。刀片經(jīng)過(guò)高溫焊接,切削性能有所下降。又由于硬質(zhì)合金刀片與刀桿材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)差別較大,刀片經(jīng)焊和刃磨的高溫作用,因熱應(yīng)力的影響導(dǎo)致刀片產(chǎn)生微裂紋,容易造成崩刃。5.輔助時(shí)間長(zhǎng)。焊接式車(chē)刀換刀和對(duì)刀的時(shí)間較長(zhǎng),不適合自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等自動(dòng)化程度高的機(jī)床使用。6.切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平,與現(xiàn)代化生產(chǎn)不相適應(yīng)。7.刀桿不能重復(fù)使用,刀桿材料消耗較大。目前,焊接式車(chē)刀應(yīng)用仍十分普遍。瑞士自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀代理商主要在普通車(chē)床,自動(dòng)車(chē)床商加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)外成形表面。
測(cè)量車(chē)刀切削角度的輔助平面。為了確定和測(cè)量車(chē)刀的幾何角度,需要選取三個(gè)輔助平面作為基準(zhǔn),這三個(gè)輔助平面是切削平面、基面和正交平面。1)切削平面——切于主切削刃某一選定點(diǎn)并垂直于刀桿底平面的平面。2)基面——過(guò)主切削刃的某一選定點(diǎn)并平行于刀桿底面的平面。3)正交平面——垂直于切削平面又垂直于基面的平面??梢?jiàn)這三個(gè)坐標(biāo)平面相互垂直,構(gòu)成一個(gè)空間直角坐標(biāo)系。車(chē)刀的主要幾何角度及選擇:副偏角(Kr’)的選擇原則。首先考慮車(chē)刀、工件和夾具有足夠的剛性,才能減小副偏角;反之,應(yīng)取大值;其次,考慮加工性質(zhì),精加工時(shí),副偏角可取10°~15°,粗加工時(shí),副偏角可取5°左右。5)刃傾角(λS)的選擇原則。主要看加工性質(zhì),粗加工時(shí),工件對(duì)車(chē)刀沖擊大,取λS≤0°,精加工時(shí),工件對(duì)車(chē)刀沖擊力小,取λS≥0°;通常取λS=0°。刃傾角一般在-10°~5°之間選取。
車(chē)刀材料應(yīng)具備的性能刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時(shí),刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸,承受著很大的切削壓力和沖擊,并受到工件及切屑的劇烈摩擦,產(chǎn)生很高的切削溫度。因此,刀具材料應(yīng)具備一定的性能。1.足夠的硬度一般來(lái)說(shuō),刀具材料的硬度必須高于被切工件材料的硬度,常溫硬度要求60HRC以上,除此之外,還必須具備較高的高溫硬度(熱硬性)和顯微硬度(金相組織硬度)2.高耐磨性和耐熱性刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般說(shuō),刀具材料硬度越高,耐磨性也越好,但材料的耐磨性不單純?nèi)Q于材料的硬度,也并非材料越硬耐磨性越高。因?yàn)橛捕冗^(guò)高,內(nèi)應(yīng)力增加,可能會(huì)加快表層的破壞,使耐磨性降低。壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用。
車(chē)刀是用于車(chē)削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具。車(chē)刀是切削加工中應(yīng)用較廣的刀具之一。車(chē)刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。車(chē)刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面,刀尖角組成。車(chē)刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式、機(jī)械夾固式和焊接-機(jī)械夾固式。機(jī)械夾固式車(chē)刀可以避免硬質(zhì)合金刀片在高溫焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋,并且刀柄可多次使用。機(jī)械夾固式車(chē)刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊,裝可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)械夾固式車(chē)刀。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用,而且停車(chē)換刀時(shí)間短,因此取得了迅速發(fā)展。使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。瑞士自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀代理商
硬質(zhì)合金車(chē)刀刃傾角γS則根據(jù)所要求的排屑方向和刀刃強(qiáng)度確定。瑞士自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀代理商
因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形,一般可區(qū)分為:(1)右手車(chē)刀:由右向左,車(chē)削工件外徑。(2)左手車(chē)刀:由左向右,車(chē)削工件外徑。(3)圓鼻車(chē)刀:刀刃為圓弧形,可以左右方向車(chē)削,適合圓角或曲面之車(chē)削。(4)右側(cè)車(chē)刀:車(chē)削右側(cè)端面。(5)左側(cè)車(chē)刀:車(chē)削左側(cè)端面。(6)切斷刀:用於切斷或切槽。(7)內(nèi)孔車(chē)刀:用於車(chē)削內(nèi)孔。(8)外螺紋車(chē)刀:用於車(chē)削外螺紋。(9)內(nèi)螺紋車(chē)刀:用於車(chē)削內(nèi)螺紋。車(chē)刀屬於單鋒刀具,因車(chē)削工作物形狀不同而有很多型式,但它各部位的名稱(chēng)及作用卻是相同的。一支良好的車(chē)刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車(chē)刀的刀刃角度,直接影響車(chē)削效果,不同的車(chē)刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車(chē)床用車(chē)刀具有四個(gè)重要角度,即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角。瑞士自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀代理商
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