2.研齒：

IT7～I(xiàn)T6，Ra：1點(diǎn)6～0點(diǎn)2μm設(shè)備：研齒機(jī)。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤(rùn)滑油特點(diǎn)：與珩齒相同，金華微型齒輪，只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度。

平行軸線(xiàn)研磨法：

1.過(guò)程：研磨輪與被研齒輪的軸線(xiàn)平行，研磨時(shí)被研齒輪帶動(dòng)研磨輪作無(wú)側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動(dòng)，被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，研磨輪被輕微制動(dòng)。經(jīng)一段時(shí)間后，研磨輪和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn)，使齒的兩個(gè)側(cè)面被均勻研磨。

2.特點(diǎn)：由于齒面的滑動(dòng)速度不均勻，金華微型齒輪，研磨量也不均勻，在齒頂及齒根部分的滑動(dòng)速度大，研磨量也大，金華微型齒輪。 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。金華微型齒輪

材料：制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機(jī)械性能較差，可用于輕載的開(kāi)式齒輪傳動(dòng)中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對(duì)的齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。

未來(lái)齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長(zhǎng)和經(jīng)濟(jì)可靠。

摩擦、潤(rùn)滑理論和潤(rùn)滑技術(shù)是 齒輪研究中的基礎(chǔ)性工作，研究彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論，推廣采用合成潤(rùn)滑油和在油中適當(dāng)?shù)丶尤霕O壓添加劑，不僅可提高齒面的承載能力，而且也能提高傳動(dòng)效率。 金華變速箱齒輪齒輪精度等級(jí)越高，各項(xiàng)偏差值就越小。

相時(shí)值判定法

在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于尚未制定出判定標(biāo)準(zhǔn)的齒輪，可以充分利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均，制定適當(dāng)?shù)南鄬?duì)判定標(biāo)準(zhǔn)，采用這種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定稱(chēng)為相對(duì)值判定法。

相對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)要求將在齒輪箱同一部位測(cè)點(diǎn)在不同時(shí)刻測(cè)得的振幅與正常狀態(tài)下的振幅相比較，當(dāng)測(cè)量值和正常值相比達(dá)到一定程度時(shí)，判定為某一狀態(tài)。比如，相對(duì)值判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)際值達(dá)到正常值的1點(diǎn)6~2倍時(shí)要引起注意，達(dá)到2點(diǎn)56~4倍時(shí)則表示危險(xiǎn)等。至于具體使用時(shí)是按照1點(diǎn)6倍進(jìn)行分級(jí)還是按照2倍進(jìn)行分級(jí)，則視齒輪箱的使用要求而定，比較粗糙的設(shè)備（例如礦山機(jī)械）一般使用倍數(shù)較高的分級(jí)。

實(shí)際中，為了達(dá)到比較好效果，可以同時(shí)采用上述兩種方法，以便對(duì)比比較，評(píng)價(jià)。

齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線(xiàn)形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線(xiàn)齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。

齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度 ，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。

軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好， 多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后 ，再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會(huì)產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削、研磨或精切 ，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。 齒輪要避免磨削裂紋的產(chǎn)生就要把所有的原因都要考慮在內(nèi)，每一步都不能有差錯(cuò)。

傳動(dòng)精度齒距誤差是衡量齒輪精度的**主要指標(biāo)（齒距誤差和背隙有一定換算關(guān)系，商家更喜歡標(biāo)背隙而不是齒距誤差，因?yàn)楸诚兜臄?shù)據(jù)更好看，就像寬帶運(yùn)營(yíng)商喜歡標(biāo) Mbps 而不是 MB），良好設(shè)計(jì)的齒輪，齒距誤差為 0 的情況下，例如 1 模 30 齒的齒輪副，很容易做到扭矩誤差 < 0點(diǎn)5%（角度誤差 < 0點(diǎn)05度）。但如果有 5 微米（對(duì)的，不是 0點(diǎn)05 mm，是 0點(diǎn)005 mm）的齒距誤差，扭矩誤差就會(huì)超過(guò) 3%，然而 5 微米已經(jīng)屬于國(guó)標(biāo) 5 級(jí)精度了，機(jī)械手用的精密減速機(jī)通常也只有 5 級(jí)精度。齒輪精度等級(jí)劃分中，相鄰兩個(gè)精度等級(jí)一般只差 2～5 微米（依直徑、模數(shù)而不同）。 齒輪利用磨齒機(jī)對(duì)齒輪的輪齒進(jìn)行磨削加工的過(guò)程叫做磨齒。金華變速箱齒輪

齒輪磨齒加工一般分為展成磨和成形磨。金華微型齒輪

仔細(xì)觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)，這種齒輪的齒并不是梯形，而是兩邊呈現(xiàn)出一定的弧度。它的好處是齒間嚙合可以始終保持相同的速度，減少齒間的碰撞，進(jìn)而提高齒輪的使用壽命。

齒輪除了實(shí)用，本身還是一件精致的工藝品。當(dāng)許多不同種類(lèi)的齒輪結(jié)合成一個(gè)精密復(fù)雜的系統(tǒng)時(shí)，向人們傳達(dá)的是理性與感性并存的美感。

齒輪的尺寸用齒頂圓直徑、齒根圓直徑、齒厚及齒寬等，齒輪與齒輪相互嚙合的點(diǎn)稱(chēng)為嚙合點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡稱(chēng)為嚙合圓。其次，在分度圓的圓周上，一個(gè)輪齒兩側(cè)齒廓間的弧長(zhǎng)稱(chēng)為該輪齒的齒厚，在齒輪的一個(gè)齒槽內(nèi)其兩側(cè)齒線(xiàn)的弧長(zhǎng)稱(chēng)為該輪齒的齒槽寬。還有，齒厚與齒槽寬之間的差距，也就是說(shuō)嚙合傳動(dòng)的輪齒反轉(zhuǎn)時(shí)的游隙稱(chēng)為齒間隙，為了使齒輪平穩(wěn)嚙合必須要有適度的齒間隙。 金華微型齒輪

象山百億減速器制造有限公司坐落在產(chǎn)業(yè)區(qū)城東工業(yè)園東浦路16號(hào)，是一家專(zhuān)業(yè)的減速器、機(jī)械設(shè)備制造 公司具有很強(qiáng)的減速器研究、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和制造能力,不斷開(kāi)發(fā)出各種系列硬齒面減速器。主要設(shè)備有德國(guó)產(chǎn)磨齒機(jī)ZST21000D,ZSTZ630 ,ZSTZ630/C2, ZSTZ315/C2 和蝸桿磨齒機(jī)YE7232A等十幾臺(tái)，由微機(jī)控制的井式氣體滲碳爐RQ-35-9、RQ-75-9、RQ-150-9、 RQJ-1800-9, KQJ-124-9以及全套理化分析試驗(yàn)等設(shè)備，可對(duì)齒輪進(jìn)行滲碳淬火、氮化、調(diào)質(zhì)，對(duì)箱體進(jìn)行回火。由齒輪***檢查儀、齒輪基節(jié)儀、螺旋線(xiàn)檢查儀、磁粉探傷儀、三座標(biāo)測(cè)量?jī)x等設(shè)備組成的齒輪、箱體檢測(cè)中心，可對(duì)齒輪齒形、齒向、周累、基節(jié)誤差，箱體精度進(jìn)行測(cè)量等 。公司。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。象山百億減速器制造有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋減速器，齒輪加工，機(jī)械設(shè)備加工，鋁制品，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶(hù)的支持和信賴(lài)。公司力求給客戶(hù)提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為減速器，齒輪加工，機(jī)械設(shè)備加工，鋁制品行業(yè)出名企業(yè)。

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