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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:香坊區(qū)離心泵用機(jī)械密封,泵用機(jī)械密封
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但后三種材料的軸對(duì)油封的密封都有缺陷。八、油封的安裝1.裝機(jī)前,油封應(yīng)在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯,防止軸在瞬間啟動(dòng)時(shí),對(duì)唇口造成干磨現(xiàn)象,影響唇口的過(guò)盈量,并應(yīng)盡快,裝配。裝好油封的油封座,如果不是馬上裝機(jī),則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。2.油封要平裝,不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝。壓力不要太大,速度要均勻、要慢。3,香坊區(qū)離心泵用機(jī)械密封.油封安裝時(shí)應(yīng)涂敷油液或潤(rùn)滑油,并將軸端和軸肩倒圓。4.安裝油封時(shí),一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè),切忌反向裝配。5.油封裝入座孔時(shí),應(yīng)采用**工具推入,防止位置偏斜。6,香坊區(qū)離心泵用機(jī)械密封.油封唇緣通過(guò)的螺紋、鍵槽、花鍵等處應(yīng)采取各種措施來(lái)防止唇緣損傷,并用**工具裝配。7.拆卸油封時(shí)應(yīng)避免碰傷腔體內(nèi)表面和軸的表面。8.使用過(guò)的油封,香坊區(qū)離心泵用機(jī)械密封,即使外觀再好也不能再使用,必須更換新的油封。9.軸表面有碰傷或銹蝕時(shí),必須進(jìn)行修補(bǔ)。10.裝入新油封時(shí),為了使其離開(kāi)舊的唇部接觸部位,應(yīng)使用墊片避開(kāi)原來(lái)的摩擦痕跡。貴陽(yáng)格蘭富泵用機(jī)械密封廠家。香坊區(qū)離心泵用機(jī)械密封
②渦輪式攪拌器由在水平圓盤(pán)上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng),適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4~10,圓周速度為~3m/s,所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致,其間*有很小間隙,可消除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為~200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí),液層中有較大的停滯區(qū)。⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等,專門(mén)用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態(tài)下操作。⑥磁力攪拌器Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來(lái)監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。香坊區(qū)離心泵用機(jī)械密封延安福斯泵用機(jī)械密封選型。
4)安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,以便能順利安裝;(5)安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必需受力平均,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;(6)安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng),并有一定彈性;(7)安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué);(8)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必需布滿介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效;(9)對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì),對(duì)介質(zhì)溫度≥80度時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的沖刷、過(guò)濾、冷卻措施;(10)安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,要特別留意機(jī)械油的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì),避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化,造成密封提前失效。3、機(jī)械密封的泄漏點(diǎn)大致為以下幾個(gè)位置:(1)動(dòng)靜環(huán)端面處;(2)靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處;(3)靜環(huán)壓蓋與泵體之間密封處;(4)動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)配合處;(5)軸套與泵軸之間密封處(有軸套時(shí));(6)動(dòng)環(huán)與軸套密封處(有軸套時(shí))。4、機(jī)械密封常用材料和使用環(huán)境的一般情況(個(gè)人推薦)(1)凈水,常溫——(動(dòng)環(huán))9CR18,1CR13堆焊鈷鉻鎢,(靜環(huán))浸樹(shù)脂石墨,青銅,酚醛塑料;(2)河水(含泥沙),常溫——(動(dòng)環(huán))碳化鎢,(靜環(huán))碳化鎢;(3)海水,常溫——(動(dòng)環(huán))碳化鎢,1CR13堆焊鈷鉻鎢,。
在石油、石化、化工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)運(yùn)乃至銷售環(huán)節(jié),常常伴隨著易燃、易爆、高溫、高壓、有毒有害和腐蝕等危險(xiǎn)因素,機(jī)器及設(shè)備在使用中工作介質(zhì)的“跑、冒、滴、漏”,給生產(chǎn)帶來(lái)極大的危害。設(shè)備中工作介質(zhì)的泄漏,會(huì)造成浪費(fèi)并污染環(huán)境。墊片密封是過(guò)程工業(yè)裝置中壓力容器、過(guò)程設(shè)備、動(dòng)力機(jī)器和連接管道等可拆連接處主要的靜密封型式。它們所包含的流體介質(zhì)范圍相當(dāng)廣,防止液體或氣體通過(guò)這些接頭處泄漏出來(lái)是工廠面臨的重要,也是困難的任務(wù)。隨著生產(chǎn)裝置的大型化,生產(chǎn)工藝向高溫、高壓、高速的方向發(fā)展,出現(xiàn)泄漏的機(jī)會(huì)越來(lái)越多,發(fā)生事故的概率越來(lái)越大,造成的經(jīng)濟(jì)損失也越來(lái)越大。往往一處法蘭的泄漏就有可能導(dǎo)致一套裝置乃至全廠停產(chǎn),還極有可能會(huì)引起火災(zāi)、,造成人員傷亡等重大事故,發(fā)生泄漏帶來(lái)環(huán)境污染、產(chǎn)品損失甚至事故,墊片密封的重要性也就不言而喻了。因此,墊片的選用、設(shè)計(jì)、制造所存在的問(wèn)題已逐步引起人們的高度重視。那么,究竟應(yīng)該如何選擇合適的墊片呢?墊片與墊片密封墊片是一種夾持在兩個(gè)**的連接件(主要是指法蘭)之間的材料或材料的組合,其作用是在預(yù)定的使用壽命內(nèi),保持兩個(gè)連接件間的密封。墊片必須能夠密封結(jié)合面。圖木舒克蘇爾壽泵用機(jī)械密封選型。
泵用機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但泄漏點(diǎn)主要有五處:1)軸套與軸間的密封;2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;3)動(dòng)、靜環(huán)間密封;4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;5)密封端蓋與泵體間的密封。1.安裝靜試時(shí)泄漏機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤(pán)車觀察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;。貴州化工泵用機(jī)械密封泄露。香坊區(qū)離心泵用機(jī)械密封
寶雞渣漿泵用機(jī)械密封泄露。香坊區(qū)離心泵用機(jī)械密封
或殼體)的配合公差;?防轉(zhuǎn)銷與孔的配合公差。釜用機(jī)械密封零件公差與配合基本與上述相同。根據(jù)反應(yīng)釜攪拌軸的偏擺和振動(dòng)較大的特點(diǎn),動(dòng)環(huán)內(nèi)徑尺寸一般比軸徑大1mm,其尺寸為d+1,同樣,靜環(huán)內(nèi)徑尺寸相應(yīng)應(yīng)比軸徑加大2~4mm,其尺寸為d+(2~4)。表9-1、表9-2列出機(jī)械密封常用尺寸公差數(shù)值。二、機(jī)械密封主要零件的技術(shù)要求1動(dòng)、靜環(huán)的形位公差與表面光潔度圖9-2為幾種典型的機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)零件圖,圖中表示了關(guān)鍵部位的形位公差與表面光潔度。密封端面是機(jī)械密封的關(guān)鍵部位,其平面度要求≤,其表面粗糙度對(duì)于硬質(zhì)材料一般要求為Ra≤,軟質(zhì)材料為Ra≤。其中平面度及垂直度公差見(jiàn)表9-3。2彈簧的技術(shù)要求機(jī)械密封一般情況下采用圓柱螺旋壓縮彈簧,根據(jù)機(jī)械密封使用特點(diǎn),壓縮彈簧的主要技術(shù)要求為:彈簧產(chǎn)品圖樣應(yīng)包括線徑、中徑(外徑)、自由高度、工作高度、工作負(fù)荷、彈簧剛度、有效圈數(shù)、總?cè)?shù)、材料等主要技術(shù)參數(shù)。彈簧在工作高度(推薦選用自由高度的67%±5%為工作高度)的負(fù)荷數(shù)值一般應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷的62%~72%之間。注:測(cè)定彈簧特性時(shí),以彈簧壓并高度時(shí)負(fù)荷數(shù)值作為試驗(yàn)負(fù)荷數(shù)值。彈簧在工作高度時(shí)的工作負(fù)荷F的極限偏差按表9-4的規(guī)定。彈簧外徑D2。香坊區(qū)離心泵用機(jī)械密封
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