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詳細說明
紅外線輻射約為普通焊條電弧焊的1~,氬弧焊電弧產(chǎn)生的紫外線輻射約為焊條電弧焊的5~20倍。在有限空間內(nèi)焊接時,臭氧的濃度可增大到危險程度,在焊接過程中,還會產(chǎn)生二氧化碳,一氧化碳等有害氣體和金屬粉塵,這些都對焊工產(chǎn)生一定的危害。所以我們在焊接過程中要做好防護,選用電極的材料,要盡量選用放射性小的鈰鎢。磨削電極時,要戴好口罩,手套,且工作后要洗手,讓危害降到比較低。高頻電磁場的危害焊接通常使用高頻振蕩器的頻率為200~500kHz,電壓2500~3500V,電場強度140~190V/m。引弧時,產(chǎn)生的高頻電磁場強度在60~110V/m之間,超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(20V/m)數(shù)倍。在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊割時,常用高頻振蕩器來激發(fā)引弧,有的交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。人體在高頻電磁場作用下,能吸收一定的輻射能量,產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng),主要是熱作用。高頻電磁場強度受許多因素影響,如距離,振蕩器和振蕩回路越近場強越高,反之則越低。此外,蘇州模具焊絲廠,與高頻部分的屏蔽程度等有關(guān)。人體在高頻電磁場作用下會產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng),焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱。表現(xiàn)為全身不適、頭昏***,蘇州模具焊絲廠,蘇州模具焊絲廠、疲乏、食欲不振、***及血壓偏低等癥狀。?焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損。蘇州模具焊絲廠
黃銅焊接黃銅焊接是修鋪、加工銅材時候必不可少的加工技術(shù)。焊接,也叫作熔接、镕接,是一種常見的以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。下面將介紹黃銅的焊接性和黃銅焊接方法。黃銅焊接性黃銅是銅鋅合金,由于鋅的沸點較低,*為907℃,故焊接過程中極容易蒸發(fā),這一點成為黃銅焊接的比較大問題。在焊接高溫作用下,焊條電弧焊時鋅的蒸發(fā)量高達40%,鋅的大量蒸發(fā),導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降,還使之對應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅,形成白色的煙霧,給操作帶來很大困難,而且影響焊工身體健康,因此,焊接黃銅的場所,應(yīng)加強通風(fēng)等防護措施。黃銅的焊接性不良,焊接時會產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問題。為了解決這些問題,在焊接時常用含硅的焊絲,因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜,阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化,并防止氫的入侵。焊后可經(jīng)470~560℃的退火處理,以消除應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。黃銅焊接的方法:氣焊、碳弧焊、焊條電弧焊和氬弧焊。1.黃銅的氣焊(1)焊絲和焊粉:焊絲采用絲221、絲224。這些焊絲中的硅、錫、鐵元素既是脫氧劑,防止焊縫產(chǎn)生氣孔,又能防止和減少鋅的蒸發(fā)和燒損。特種焊絲生產(chǎn)廠線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。
補焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條,如ECu(T107)。電源采用直流正接,V型坡口角度不應(yīng)小于60°~70°。板厚超過14mm時,焊前焊件表面應(yīng)仔細清理,***一切會產(chǎn)生氫氣的油類雜質(zhì)。操作時應(yīng)當(dāng)用短弧焊接,焊條不做橫向和前后擺動,只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快,不應(yīng)低于~。多層焊時,層與層之間的氧化膜及渣應(yīng)***干凈。黃銅的銅液流動性大,故溶池比較好處于水平位置,若溶池必須傾斜,則傾角不應(yīng)大于15°3.黃銅的手工氬弧焊手工鎢極氬弧焊時,焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1(HS221)、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2(HS222)、硅黃銅焊絲HSCuZn-4(HS224)。這些焊絲含鋅較高,焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi(HS211)、HSCuSn(HS212)。焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接時,鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預(yù)熱,只有板厚相差比較大時才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃進行退火處理,消除焊接應(yīng)力,以防止焊件在使用過程中裂縫。由于鋅的蒸發(fā)破壞氬氣的保護效果,所以焊接黃銅時應(yīng)選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預(yù)熱,只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預(yù)熱。
不受阻擋。安裝架13的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊14,立塊14上開有前后貫通的焊條穿孔14a,在立塊14的前方水平安裝有正對焊條穿孔14a的焊條導(dǎo)向管15。焊條導(dǎo)向管15位于上導(dǎo)向膠輪9與下導(dǎo)向膠輪10圍成的通道的正后方。通過上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪整形的同時,結(jié)合左、右限位柱和上、下導(dǎo)向膠輪共同確保焊條順利進入焊條導(dǎo)向管。安裝架13的上方通過“門”形安裝架16安裝有朝向下方的豎直氣缸6,豎直氣缸6的活塞桿與焊條切斷刀7相連,焊條切斷刀7與立塊14的后壁貼合,并能在豎直氣缸6的帶動下上下運動,從而將經(jīng)焊條導(dǎo)向管15、焊條穿孔14a出來的焊條切斷。比較好是,“門”形安裝架16由兩根立柱16a和一塊支撐板16b組成,兩根立柱16a左右對稱布置在支撐板16b的下方。安裝架13的豎直板下端帶有兩個左右間隔布置的條形缺口13a,螺栓8穿過對應(yīng)的條形缺口13a,將安裝架13固定在工作臺12上。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10同步轉(zhuǎn)動,首先將焊條穿過從左、右限位柱11中間穿過,再從上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10圍成的通道中穿過,進入焊條導(dǎo)向管15,***穿過焊條穿孔14a,再啟動上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10各自的驅(qū)動電機。由上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10帶動焊條向后移動。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才**的擴展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。
三)面罩及其它防護用具面罩的主要作用是保護電焊工的眼睛和面部不受電弧光的輻射和灼傷,面罩分手持式和頭盔式兩種。面罩上的護目玻璃起到減弱電弧光并過濾紅外線、紫外線的作用。護目玻璃有不同色號、目前以黑綠色的為多,應(yīng)根據(jù)電焊工的年齡和視力情況盡量選擇顏色較深的護目玻璃以保護視力。護目玻璃外還加有相同尺寸的一般玻璃,以防金屬飛濺沾污護目玻璃。焊工用護目遮光鏡片的選用可按表11—8進行。其它防護用品有電焊工在工作時需佩帶的**電焊手套和護腳,以及清渣時應(yīng)戴的平光眼鏡。六、交流弧焊機與直流弧焊機的比較交流弧焊機的主要優(yōu)點是成本低、制造維護簡單,噪聲較小;缺點是不能適應(yīng)堿性焊條,且焊接電壓、電流容易受到電網(wǎng)波動的干擾。直流弧焊機的優(yōu)點是電弧穩(wěn)定,焊條適應(yīng)性強;缺點是成本較高,制造維修較復(fù)雜,重量較重。但由于優(yōu)點明顯,直流弧焊機是大有前途的電焊機。表3—7列出了兩類焊機的性能比較。熔滴的過渡多以球滴過渡為主,飛濺較多。福建RD12M焊絲批發(fā)
藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹,熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份。蘇州模具焊絲廠
A001G15不銹鋼焊條符合GBE308L-26相當(dāng)AWSE308L-26說明及用途:A002不銹鋼焊條符合GBE308L-16相當(dāng)AWSE308L-16說明:A002是鈦鈣型藥皮的**碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤,有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能,藥皮耐紅,強度好,抗氣孔性好??山恢绷鲀捎?。用途:用于焊接**碳Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu),也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu),主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。A002A不銹鋼焊條符合GBE308L-17相當(dāng)AWSE308L-17說明:鈦鈣性耐發(fā)紅**碳Cr19Ni10不銹鋼焊條,交直流兩用。具有耐發(fā)紅、焊接工藝性能優(yōu)良等特點。該焊條系引進OK61、30技術(shù)生產(chǎn)。用于焊接含鈦穩(wěn)定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼。A022不銹鋼焊條符合GBE316L-16相當(dāng)AWSE316L-16說明:A022是鈦鈣型藥皮的**碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條,其熔敷金屬含碳量≤,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,有良好的操作工藝性能,藥皮耐紅,強度好??山恢绷鲀捎谩S猛?用于焊接尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)。蘇州模具焊絲廠
簡敏精密五金制造(上海)有限公司主要經(jīng)營范圍是五金、工具,擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細節(jié),公司旗下模具焊條,模具焊絲,特種焊絲,特種焊條深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在五金、工具深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。
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