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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:杭州大型齒輪磨齒,磨齒
***更新:2020-12-28 06:04:06
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詳細說明
自動對刀技術(shù) 提高磨齒機對刀精度和效率,對提高齒輪加工精度及加工效率有明顯意義。磨齒機自動對刀能實現(xiàn)在不停機的情況下調(diào)整對刀,且操作簡單,效率高,對刀精度高。自動精確對刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置,然后計算得到精確的齒槽中點位置所在,也即進給加工起點所在,杭州大型齒輪磨齒,發(fā)出指令,由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此,如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動精確對刀技術(shù)的關(guān)鍵所在,杭州大型齒輪磨齒。
采用接觸檢測技術(shù),配合主軸進行坐標運算,可快速、精確地獲取齒槽位置,杭州大型齒輪磨齒,**終確定工具具**置。 連續(xù)分度展成法齒方法適用于中小模數(shù)齒輪的成批和大量生產(chǎn)。杭州大型齒輪磨齒
齒形齒向上的修形也無法進行。從精度上看,決定齒形精度的滾刀精度趕不上經(jīng)過精密修整過的蝸桿砂輪的精度,*此,硬滾齒從精度上無法與磨齒相比,充其量達到ISO 7級精度,還沒有考慮其硬質(zhì)合金滾刀在修磨中的成本與使用過程中的崩齒問題等致命弱點和機床剛性無法滿足等難點,以致至今夫能推廣。硬齒面剃齒法出現(xiàn)較晚,它是用0BN剃齒刀代替普通剃齒刀,用剃齒的原理來加工。其精度能達到剃齒的水平,估計對降低噪音有好處,但由于 CBN的顆粒不能太密所以加工出來的齒面十分粗糙,所以必須在,其后增加珩磨工序,這樣既增加了成本又增加了工時從而降低了其競爭能力。能獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量的只有磨齒工藝,主要要解決的是提高效率與減少投資問題。
杭州大型齒輪磨齒碟形砂輪磨齒法的加工精度較高。
精度要求
磨齒精度有以下幾個部分組成。
1)齒輪基本參數(shù):模數(shù)Mn,齒數(shù)Z,壓力角a,螺旋角β,齒寬b,齒頂圓d,齒根圓de,漸開線起始圓dfe。
2)齒輪精度要求:精度等級,單個齒距偏差fpt,齒距累積總誤差Fp,齒廓總偏差Fa,螺旋線總偏差Fβ,徑向跳動Fr,公法線長度及偏差Wkn,跨齒數(shù)K。齒輪精度等級越高,各項偏差值就越小。
磨齒加工工藝
磨齒加工一般分為展成磨和成形磨。
1)展成磨加工:以展成線為軌跡,齒向方向線接觸磨削。
2)成形磨加工:砂輪修形成齒廓形狀,齒向方向面接觸磨削。
近年來的實踐與模索逐漸取得了成果。為磨齒工藝開辟了廣闊前景。從世界上**的汽車廠發(fā)表的資料看,剃齒后熱處理的齒輪精度是DIN8~9級,而用磨齒加工的齒輪精度則是6級,而且有較大的精度貯備量,必要時5級精度也很容易達到,反之用剃齒熱處理的精度有時會降到10級,所以磨齒工藝具有十分好的質(zhì)量穩(wěn)定性而將成為以后的主要齒輪加工手段,尤其是磨齒工藝中采用蝸桿砂輪磨齒機作為加工機床,對加工汽車齒輪在精度與效率上是極為可取的。
二、幾種蝸桿砂輪磨齒機的結(jié)構(gòu)原理簡介
蝸輪砂輪磨齒機與滾齒機在傳動原理及結(jié)構(gòu)上極為相似,只要將滾刀換成砂輪,將轉(zhuǎn)速提高就變成磨齒機,但由于磨齒機要求精度高,它要具備一般滾齒機所沒有的高精度的輔助裝置如砂輪修整裝置,齒向修正裝置等,而結(jié)構(gòu)中的**關(guān)鍵部份是工件與砂輪的同步轉(zhuǎn)速裝置。 寧波有哪些口碑好的磨齒廠家?
利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工工具齒面的齒輪加工機床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度,磨削后齒的精度可達 6~3級(JB179-83)或更高。
利用磨齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工的過程叫做磨齒。分為圓柱形齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削;圓柱斜齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削,以及傘齒輪的磨削。 磨齒機,是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為工具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,用以提高齒輪精度和表面光潔度,這種加工方法稱為“磨齒”。 磨齒的工作原理是什么?杭州大型齒輪磨齒
如何挑選合適的磨齒廠家?杭州大型齒輪磨齒
2、成形砂輪磨齒機特點
成形砂輪磨齒法是基于成形加工原理的磨齒方法,是通過使用特定輪廓的砂輪磨削齒輪。成形磨齒法多用于大直徑,大模數(shù),少齒數(shù)齒輪加工。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展,相對展成砂輪磨齒機,成形砂輪磨齒機的優(yōu)勢越來越明顯,主要表現(xiàn)在:
(1) 操作、調(diào)整方便。機床無展成運動、結(jié)構(gòu)簡單、控制與調(diào)整更方便。
(2) 效率高。砂輪磨削接觸面積大于展成磨,單位時間磨削量**增加。同時采用深切緩進給與強力冷卻技術(shù),在降低磨削燒傷概率的情況下,減少了粗磨次數(shù),進一步提高了磨削效率。 杭州大型齒輪磨齒
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文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2596697.html
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