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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:鄂爾多斯M461釜用機械密封件安裝,釜用機械密封件
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但密封端面存在少量顆粒物,造成機封密封失效。正常使用時,應(yīng)使用潔凈介質(zhì),并控制其壓力和流量在要求范圍。,導(dǎo)致攪拌軸上端擺動量過大造成機封泄漏本裝置***、第二反應(yīng)釜攪拌器均是頂入式攪拌器,長度,底部使用聚四氟乙烯材質(zhì)的圓筒式穩(wěn)定器固定攪拌軸底部。2006年***反應(yīng)釜攪拌器機封失效,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)攪拌軸存在微小變形,上下部徑向跳動量差為,造成底部圓筒式穩(wěn)定器偏磨,導(dǎo)致攪拌軸擺動過大,影響機封穩(wěn)定性,鄂爾多斯M461釜用機械密封件安裝,目前使用高耐磨聚四氟乙烯材質(zhì)的穩(wěn)定器,延長磨損時間,同時定時檢查攪拌軸及機封運行狀況,及時發(fā)現(xiàn)并擇機更換該穩(wěn)定器。另外,安裝不正確,安裝尺寸未達到圖紙工作尺寸要求,包括關(guān)鍵零件的形位公差不滿足要求而導(dǎo)致的靜環(huán)安裝傾斜,鄂爾多斯M461釜用機械密封件安裝、端面變形等均可能造成機封安裝即失效,鄂爾多斯M461釜用機械密封件安裝,這與維修人員的技術(shù)能力有關(guān),本文不再贅述。西安反應(yīng)釜用機械密封件。鄂爾多斯M461釜用機械密封件安裝
中間沒有輔助密封圈,因此減少了一個泄漏點;同時減少了補償機構(gòu)的摩擦阻力,改善了追隨性;對于焊接金屬波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制。波紋管具有一定的彈性且移動沒有阻力,使用扭矩的傳遞不影響波紋管,能起到補償作用,適用于高溫、高速、高粘度、高腐蝕等各類的工況。故金屬波紋管機械密封在煉**業(yè)的離心泵上得到***的應(yīng)用。金屬波紋管機械密封實物圖金屬波紋管機械密封優(yōu)點:具有高精密性:焊接波紋管起到彈簧的作用,而且是好多個彈簧的組合體,所以解決了普通彈簧因離心力變形的問題,適應(yīng)高度旋轉(zhuǎn),并且使密封面受壓均勻,利于防止泄露。具有耐振動與柔韌性:波紋管柔韌性高,對振動的吸收效果非常好,所以對徑向跳動、軸向間隙、振動和擺動的適應(yīng)能力非常強,能有效阻止泄露。結(jié)構(gòu)簡單:不像其他普通機械密封要由很多零件組成,具有整合組裝、構(gòu)造簡單、容易裝配的特點能適應(yīng)多種溫度條件的工況:焊接波紋管的熱膨脹系數(shù)小,可在低溫或高溫的下使用,而且沒有O型圈,擺脫溫度的限制條件,設(shè)計比較自由。適用于高壓工況:由于波紋管本身能起平衡作用,可設(shè)計相應(yīng)的密封面積抵消流體壓力,減少密封面的摩擦,從而減少發(fā)熱以及磨損量,可用于高壓工況。鄂爾多斯M461釜用機械密封件安裝沈陽反應(yīng)釜用機械密封件。
液體就會沸騰汽化,產(chǎn)生大量氣泡。同時原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內(nèi)壓力較高處汽泡重又凝結(jié)。在凝結(jié)過程中,由于體積急劇縮小,四周的液體以極大的速度沖向整個凝結(jié)空間,使泵內(nèi)造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點連續(xù)沖擊下,金屬表面逐漸因疲勞而破壞,這種破壞稱為剝蝕。同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學(xué)腐蝕與機械剝蝕的共同作用,加快了金屬損壞的速度,從而使葉輪受到破壞,這就是汽蝕破壞,這種由于液體的汽化和凝結(jié)而產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點:1.提高泵的氣蝕性能水平,滿足現(xiàn)場裝置的氣蝕性能的要求。2.泵應(yīng)當(dāng)在低于允許吸液高度下操作,以保證整個裝置安全可靠的運轉(zhuǎn)。3.采用抗氣蝕材料制造葉輪,如:2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等,比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。三、結(jié)語在分析泵用機械密封泄漏時,不僅要考慮機械密封的內(nèi)因,而且要考慮機械密封的外因。在實際工作中要注意以下幾個問題:1.使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的泵,因為正規(guī)廠家生產(chǎn)的泵完全按照泵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來制造的,在使用材料上不會偷工減料,有一定的保質(zhì)期。
人們在分析機械封泄漏原因時,習(xí)慣在機械封自身方面查找原因,比如:它的選型是否合適,材料選擇是否正確,密封面的比壓是否正確。摩擦副的選擇是否合理,端蓋與軸是否垂直等等,而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因,其實機械密封的外因也挺重要的,比如:泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適,輔助系統(tǒng)的配置是否合適等。一、機械密封的原理及要求機械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合,并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置,他通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧加荷裝置(包括推環(huán),彈簧盒)輔助密封圈(動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈)等元件組成,防轉(zhuǎn)套里面的防轉(zhuǎn)銷固定在外壓蓋上,以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動。其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副,動環(huán)靠密封室內(nèi)液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上,并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅3忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的,因此從結(jié)構(gòu)來看,機械密封主要是將其極易泄漏的軸向密封,改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊猓瑱C械密封在實際運行過程中,不是一個單獨的部件,它是與其他的零部件一起組合起來運行的,同時通過其基本原理可以看出,機械密封的正常運行必須具備以下條件:(1)泵軸的竄量不能太大;。三門峽M481釜用機械密封件。
2非金屬環(huán)腐蝕石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一,斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當(dāng)、浸漬樹脂深度不夠等都是導(dǎo)致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當(dāng)石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時,出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦?xí)r,環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng),使端面變得失去性能。3輔助密封圈及接觸部位的腐蝕不同的材料有不同的抗腐蝕性,輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠,而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙,失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差,一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài),二者之間的縫隙以及摩擦等都會是腐蝕產(chǎn)生的原因,并且腐蝕面一般較寬、較深。機泵機械密封的故障表現(xiàn)生產(chǎn)過程中,機泵機械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因,材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會引起機械密封的失效,失效時的故障表現(xiàn)也各有差異,學(xué)會通過不同故障表現(xiàn)并做出正確及時的判斷能夠?qū)嶋H生產(chǎn)提供強有力的支持。1靜壓實驗時泄露機械密封裝置在安裝時由于員工不細(xì)心,經(jīng)常會使密封端面被碰傷以至于變形和損壞,清理不夠徹底,使得機械密封夾有顆粒狀雜質(zhì)。德州MR-D釜用機械密封件。鄂爾多斯M461釜用機械密封件安裝
湘潭204B釜用機械密封件。鄂爾多斯M461釜用機械密封件安裝
由兩組動環(huán)和靜環(huán)采用背靠背的方式安裝。圖1機械密封結(jié)構(gòu)2、機械密封失效原因分析轉(zhuǎn)動設(shè)備故障中,因機械密封泄漏而停機檢修的約占設(shè)備維修總量的50%左右。攪拌器使用的機械密封為雙端面機械密封,雙端面機械密封失效機理與單端面機械密封失效機理基本相同,主要是密封面的失效。在設(shè)備運行過程中,由于摩擦和攪拌產(chǎn)生的熱量會使密封面溫度升高,加之介質(zhì)的影響,就會出現(xiàn)密封面介質(zhì)的氣化、密封環(huán)變形、熱磨損,甚至出現(xiàn)熱裂。有的介質(zhì)在溫度變化時會加劇固化、聚合、結(jié)晶、結(jié)焦和腐蝕。種種非正常的工況將加劇或者短期內(nèi)直接導(dǎo)致密封失效。機封失效的原因是多方面的,一方面是機封本身存在缺陷造成的,另一方面是外部因素影響機封的正常運行造成的,結(jié)合實際生產(chǎn)中遇到的問題,經(jīng)過分析可能有以下幾個原因:(1)端面不平,即端面平面度、粗糙度未達到要求,或在使用前受到了損傷;(2)輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì);(3)機械密封的端面比壓是影響密封性能和使用壽命的重要因素【2】;(4)密封面溫度升高,導(dǎo)致動靜環(huán)變形甚至破損【3】;(5)機封沖洗中斷或壓力、流量不滿足使用要求;。鄂爾多斯M461釜用機械密封件安裝
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