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產品關鍵詞:廣西定制固化劑哪家好,固化劑
***更新:2020-12-30 02:09:04
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詳細說明
樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響
在保存未固化的液體 UPR 時,要加入阻聚劑,使 UPR 商品在貯存過程中免于過早膠凝變質。引發(fā)劑和促進劑反應釋放出的游離基,一開始是被阻聚劑消耗掉,阻聚劑變?yōu)榉€(wěn)定的大分子失去阻聚能力。 因此, 低反應活性的樹脂有可能因為其中加入的阻聚劑量很少而顯得反應活性很高, 而高反應活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑,廣西定制固化劑哪家好,廣西定制固化劑哪家好,廣西定制固化劑哪家好。 另外樹脂中的填料、色漿、低收縮添加劑等也會影響樹脂的固化程度。 樹脂的固化度越高其彎曲強度及模量越大。廣西定制固化劑哪家好
一直以來,劣質過氧化甲乙酮固化劑都是樹脂產業(yè)鏈中的害群之馬,不僅安全問題頻出,而且給樹脂應用質量造成了極大的危害,超過50%以上的樹脂質量問題都是劣質固化劑造成的結果。因此,行業(yè)急需有一個規(guī)范性的標準供所有相關企業(yè)作為評判依據,尤其是在保護樹脂工廠利益方面具有極其重要的意義。凡用戶使用了不符合標準的固化劑造成的質量缺點,樹脂工廠將不再承擔任何賠償責任。用過的樹脂包裝桶作為危廢應該如何處理?已經成為玻璃鋼廠與樹脂工廠共同頭疼的問題。樹脂工廠采用集裝箱運送樹脂產品已經是大勢所趨,但是在目前階段,下游工廠尚不具備使用樹脂儲罐來接受槽罐車運送樹脂的條件。廣西定制固化劑哪家好80℃下 4 小時進行處理,(如果有條件可于 100-120℃處理 2 小時效果更佳)。
間苯二胺 m-PDA MPD (NH2)2C6H4 分子量107 活潑氫當量26.7白色結晶(黑色固體?) 熔點62℃每100份標準樹脂用14-16份 固化60℃2小時 +150℃2小時 適用期500克50℃2.5小時 熱變形溫度150℃ 抗彎強度1050kg/cm2,抗壓強度710kg/cm2,抗拉強度540kg/cm2,伸長率3.0%,沖擊強度 0.2-0.3尺-磅/寸 洛氏硬度108。 介電常數(50赫23℃)3.3 功率因數(50赫23℃)0.007 耐熱、耐腐蝕性優(yōu),電性能好,毒性小。因是固體,使用不方便,與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。
間苯二甲胺 MXDA (NH2CH2)C6H4 分子量135 活潑氫當量33.2 無色液體 每100份標準樹脂用16-18份固化常溫24小時+70℃ 1小時或常溫4天。適用期100克25℃50分鐘 熱變形溫度130-150℃抗彎強度1200kg/cm2,抗壓強度1030kg/cm2,抗拉強度720kg/cm2,伸長率6.7%,介電常數(50赫23℃)4.0 功率因數(50赫23℃)0.005 體積電阻大於2x1016Ω.cm 可常溫固化 耐熱、耐腐蝕性優(yōu),電性能好,毒性小。固化溫度低、粘度低、毒性小,適用期長、耐溶劑性好。它易吸收空氣中的二氧化碳是造成制品氣泡的原因。
FRP 產品在實際施工中, 由于不同廠家不同批次的樹脂固化速度不同, 同時施工時受環(huán)境溫度、濕度等諸多因素的影響,制品達比較好固化程度的時間會有所不同。下面介紹幾種間接判斷 FPR 產品固化程度的常用方法。
現場檢查
用手觸 FRP 產品表面無粘感;用干凈棉球蘸取**放在制品表面觀察,棉花是否出現顏色;敲擊制品聽聲音,應清脆而不是模糊;用硬幣劃不出傷痕。
巴氏硬度法
巴氏硬度法是用 Barcol 硬度儀測試成型材料的硬度值。一般巴氏硬度達 40~50,則達到較為理想的固化程度,即可投入使用了。 一般為了使樹脂充分固化,固化成型后比較好進行高溫后固化處理。
甲基內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐MNA HT906 DQ19128 又名甲基納迪克酸酐 黃色液體 粘度138cps 每100份標準樹脂用72-90份 固化:100-200℃2-4小時。適用期500克25℃5-6天(加促進劑) 熱變形溫度150-175℃抗彎強度950Kg/cm2 抗壓強度1240Kg/cm2 抗拉強度680Kg/cm2 伸長率2.5% 沖擊強度0.48ft-1b/in (2.6Kg-cm/cm2) 洛氏硬度111 介電常數(50Hz23℃)3.6 功率因數(50Hz23℃)0.002 體積電阻2x1016Ω-cm 粘度低、浸潤性好,使用壽命長。
四氫鄰苯二甲酸酐 THPAHT909 RXE-H 70酸酐 熔點100℃每100份標準樹脂用52-70份 固化:150-200℃24小時。毒性低、揮發(fā)性小、工藝性好。
低溫或高濕度的不利的固化條件下,可采用復合固化系統 過氧化甲乙酮 1% N,N-二甲基苯胺 0.5% 過氧化苯甲酰 2%。廣西定制固化劑哪家好
如施工單位無熱處理條件, 可在施工后常溫養(yǎng)護 1 個月 。廣西定制固化劑哪家好
顯然, 在這樣高的溫度下使樹脂固化是不實用的。 因此人們找到了能在較低的溫度下即可分解產生自由基的物質,這就是有機過氧化物。一些有機過氧化物的 O—O 鍵可在較低的溫度下分解產生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的過氧化物對樹脂的固化很有利用價值。我們可以利用有機過氧化物的這一特性,選擇其中的一些作為樹脂的引發(fā)劑,或稱固化劑。這里所說的“催化劑”與傳統意義上的“催化劑”是不同的。在傳統的觀念上,“催化劑” 這個術語是為反應物提供幫助的,它們在促進反應的同時,本身并沒有消耗。而在 UPR固化反應中,過氧化物必須在它“催化”反應以前,改變它本身的結構,因此對于用于 UPR固化的過氧化物來說,一個較合適的名字應該叫做“起始劑”或“引發(fā)劑”。
說到過氧化物我們要有必要了解的兩個概念是活性氧含量和臨界溫度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一個與固化劑有密切關系并常常被誤會的概念。
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