高速鋼作為熱軋輥材料的應(yīng)用在1988年始于日本，20世紀(jì)90年代初期美國(guó)和歐洲也進(jìn)行了研制，我國(guó)在20世紀(jì)90年代后期開始研制和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%～2%Ｃ，0%～5%Ｃｏ，0%～5%Ｎｂ，上海軋輥什么品牌比較好，3%～10%Ｃｒ，2%～7%Ｍｏ，2%～7%Ｖ，上海軋輥什么品牌比較好，1%～5%Ｗ，上海軋輥什么品牌比較好。因?yàn)閾碛写罅靠尚纬蓮?qiáng)碳化物的合金元素如Ｗ和Ｖ，其比較終的顯微組織含有大約10%～15%具有極高硬度和高溫穩(wěn)定性的碳化物，所以在高溫下工作能保持較高的強(qiáng)度和硬度。其工作層硬度高，可達(dá)到80～85ＨＳ，具有較好的耐磨性和抗熱裂性，軋輥表面沒有出現(xiàn)熱裂紋，一般沒有剝落現(xiàn)象。在軋輥探傷中，常與其他探傷手段配合使用，提高探傷結(jié)果的可靠性。上海軋輥什么品牌比較好

感應(yīng)淬火過程時(shí)將整體預(yù)熱的軋輥預(yù)熱到指定溫度后，將軋輥裝卡到活動(dòng)框架上，輥身下端面與工頻感應(yīng)器下平面保持在一個(gè)水平面上，兩個(gè)感應(yīng)器從送電到全部進(jìn)入輥身正常淬火，其功率逐漸增加，直到淬火全功率。同樣，當(dāng)感應(yīng)器離開輥身上端面時(shí)，功率也有大到小逐漸減小，直至全部離開輥身。感應(yīng)加熱完成后，為減小淬火應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)冷后再噴淬。由于奧氏體在高溫階段比較穩(wěn)定，噴水器與下感應(yīng)器之間有40mm的空隙，輥面溫度下降到850℃左右，不會(huì)影響淬火硬度。上海軋輥什么品牌比較好軋輥冷焊修補(bǔ)方法是冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對(duì)金屬表面進(jìn)行無熱堆焊。

軋輥渦流檢測(cè)原理：渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會(huì)導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測(cè)方法，叫渦流檢測(cè)。渦流探傷的優(yōu)點(diǎn)：1、檢測(cè)時(shí)，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測(cè)速度快。2、對(duì)工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。3、能測(cè)量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。

為提高軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命，降低淬硬層脆性及過熱敏感性，同時(shí)也為滿足軋件對(duì)冷軋工作輥力學(xué)性能和使用性能的進(jìn)一步要求，自20世紀(jì)80年代中、后期，國(guó)外軋輥生產(chǎn)廠對(duì)5%Ｃｒ冷軋輥鋼進(jìn)行了化學(xué)成分的優(yōu)化工作，主要是在5%Ｃｒ鋼中增加鉬、釩的含量或加入鈦、鎳等元素。添加0.1%左右鈦的5%Ｃｒ鋼軋輥中，鈦以碳氮化合物(ＴｉＣＮ)形式在基體中微細(xì)析出，經(jīng)過摩擦損耗后ＴｉＣＮ脫落，在軋輥表面形成劃痕，使適度的粗度再生。在鍍錫板軋機(jī)的實(shí)際操作中，有效利用粗糙度降低小的優(yōu)點(diǎn)，從軋制初期就可高速軋制。軋輥在**終熱處理過程中，對(duì)軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度。

導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種：1、制造過程中的殘余應(yīng)力； 2、軋制過程中的機(jī)械應(yīng)力； 3、軋制過程中軋輥的組織應(yīng)力； 4、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。 如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。如果是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機(jī)械應(yīng)力。軋輥受力比較大的部位是傳動(dòng)端輥頸，如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動(dòng)端輥頸。從實(shí)際軋制和斷輥情況來看，不是由于機(jī)械應(yīng)力造成輥身斷裂。軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點(diǎn)是能探測(cè)次表面缺陷以及能探測(cè)復(fù)合澆注軋輥的結(jié)合處的缺陷。上海軋輥什么品牌比較好

冷軋輥輥身表面應(yīng)有高而均勻的硬度，其優(yōu)劣表現(xiàn)在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。上海軋輥什么品牌比較好

軋輥斷裂原因 ：1、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；?2、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過芯部強(qiáng)度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時(shí)軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。上海軋輥什么品牌比較好

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