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具有工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點。在不易進行背面充氬保護的管道焊接作業(yè)及高空作業(yè)時其優(yōu)點更為突出,值得在火力發(fā)電廠安裝工程中推廣應(yīng)用。1,蘇州小池酸素焊條焊絲廠家、焊接材料與工藝本次試驗中母材采用1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼,規(guī)格為Ф42mm×5mm,化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1、表2。焊絲為昆山京群焊材科技有限公司生產(chǎn)的GTS-F308L藥芯焊絲,符合AWS-95R308LT1-5及GB/T17853-99R308LT1-5標(biāo)準(zhǔn)。焊絲規(guī)格為Ф×915mm,藥芯焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分見表3。坡口尺寸的選擇坡口型式、對口參數(shù)及焊道設(shè)計見附圖。由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大,焊接時變形大。如果在焊接時選用的坡口較大,則將會增多填充金屬,增加焊的擺動距離,降低焊接速度,加大了變形量,增加了焊縫在高溫段的停留時間,增加了產(chǎn)生晶間腐蝕及熱裂紋的可能性,所以在保證焊縫質(zhì)量及焊工易操作的前提下,應(yīng)適當(dāng)減少坡口尺寸。經(jīng)過反復(fù)實踐,將坡口尺寸選擇為55°±5°。對口間隙也適當(dāng)增大,有利于熔渣流到焊縫根部以保護根部焊縫不受氧化,蘇州小池酸素焊條焊絲廠家。附圖坡口型式與焊道設(shè)計焊接位置為45°斜焊(6G)。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中,蘇州小池酸素焊條焊絲廠家。?需要彎曲加工的焊接接頭,一般加工性受塑性的影響,而塑性隨著強度的增大而降低。蘇州小池酸素焊條焊絲廠家
盡量選擇小電流焊接,因為在電流太大時,易造成熔池翻滾,不僅飛濺大,成形也很差。6、焊接速度:對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好,出現(xiàn)氣孔等缺點,同時焊縫的冷卻速度相應(yīng)提高,因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時,熔池變大,焊縫變寬,易因過熱造成焊縫金屬組.織粗大或燒穿。7、噴嘴與工件的角度:當(dāng)噴嘴與工件垂直時,飛濺會很大,電弧不穩(wěn)。為避免這種情況的出現(xiàn),可將噴嘴后傾10-15度(焊接位置不同,焊角度也不同),即可保證焊縫成形良好,焊接過程穩(wěn)定。8、運條方法:1.直線法,直線往復(fù)法。(適合小而窄的焊縫)。2.鋸齒形(適合寬焊縫),操作要點:在焊縫的兩邊稍作停頓,中間過度要**.月牙形運條法(同鋸齒形)。以下幾種不宜掌握,知道就可以,三角形(斜三角,正三角),圓圖形(斜圓圖,正圓圖),八字形。七、焊接手法及焊接缺點產(chǎn)生的原因1.平焊(以右手向左焊,焊縫成形好,容易觀察熔池成形情況。角度大約45度;以右手向右焊,焊縫成形差)。江蘇H13焊條焊絲價格?有些合金,如鈷鉻鎢合金,不能鍛、軋和拔絲,而用鑄造方法制成。
焊接時聽到沙……沙的聲音,(小電流時聲音是滋滋聲)。焊接時焊機的電流表,電壓表的指針穩(wěn)定,擺動小。2.比較好規(guī)范的調(diào)整方法:根據(jù)焊件厚度,焊縫位置,選擇焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。在試板上試焊,根據(jù)選擇的送絲速度,細心調(diào)整焊接電壓,比較好的浮動焊接電壓一般在1-2V之間。根據(jù)試板上焊縫成形情況,適當(dāng)調(diào)整送絲速度,焊接電壓,達到比較好焊接規(guī)范。在工件上正式焊接過程中,應(yīng)注意焊接回路,接觸電阻引起的電壓降,及時調(diào)整(微調(diào))焊接電壓,確保焊接過程穩(wěn)定。3.焊接規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除:當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過度頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,此時應(yīng)加快焊絲速度或降低焊接電壓。當(dāng)焊絲干伸偏短時能正常焊接,稍長就出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象,說明焊接電壓偏低,此時應(yīng)通過降低送絲速度或升高焊接電壓。4、調(diào)試焊接參數(shù)時應(yīng)注意以下幾點:先把送絲速度調(diào)低點。再調(diào)焊接電壓,焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接母材的厚度來控制。再調(diào)送絲速度,這時把送絲調(diào)到正好(電弧能夠把焊絲溶解,且溶解的很舒服)。聽聲音,看飛濺。如果溶解的很舒服,聲音是很平穩(wěn)的,不會乒乓作響,飛濺也少。5、在保證焊縫熔透(這里不是焊穿的意思)的情況下。
平焊的缺點與原因平焊的缺點原因熔深不足1.電流電壓過低2.電壓相對與電流來說過高3.焊速過快凸?fàn)?.焊速過快2.電壓相對與電流來說過低咬邊1.電壓過高2.焊速過快焊瘤1.電壓過低2.焊絲徑與電流范圍不準(zhǔn)確3.焊速慢4.焊操作及角度不好氣孔1.施工物表面不干凈2.焊操作不良3.噴嘴-母材間距過大4.沒氣裂紋1.熔深過深2.母材的含碳量高3.施工物的局限性大4.電流過高2、水平角焊:焊操作方法;1.焊絲前端由中心線對準(zhǔn)凸側(cè)(避免產(chǎn)生焊瘤,咬邊)。2.后退法(右手右向焊法)產(chǎn)生的余高過高,作業(yè)性能差,氣體保護效果不好,切勿使用。水平角焊的缺點與原因缺點的形狀原因焊縫下垂1.焊接電流過高2.隱弧電壓過低3.焊速過慢咬邊,焊瘤1.母材溫度過高2.焊速過**.引弧電壓過高立焊(立向下焊)焊縫小時可采用直線法,焊角度45度焊接法。焊縫大時可采用鋸齒形焊接法,焊角度45度角(注意擺動時,在焊縫兩邊應(yīng)稍作停頓,中間速度要快),焊擺動慢時,焊縫兩端部易出現(xiàn)融合不良,應(yīng)在焊縫下垂之前移動焊。在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時,焊絲既是填充金屬,同時焊絲也是導(dǎo)電電極。
-40℃)/J標(biāo)準(zhǔn)值≥890940~1180≥15≥47Mn4Ni2CrMo,44,52,64,54Ok8,53,49,65,48表11MF745B和MF1100M熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))(%)成分CMnSiPSCrNiMoV標(biāo)準(zhǔn)值~~≤≤≤~~~≤MF745BMF1100M—表12MF745B和MF1100M熔敷金屬力學(xué)性能項目Re/MPaRm/MPaA(%)KV2(-40℃)/J標(biāo)準(zhǔn)值≥890940~1180≥15≥47MF745B78099044,46,48,47,42MF1100M88995956,56,51,56,56三、結(jié)語700MPa級的實芯焊絲與藥芯焊絲均能滿足力學(xué)性能要求,并且焊縫的塑性和韌性方面藥芯焊絲略優(yōu)于實芯焊絲。900MPa級的實芯焊絲比藥芯焊絲力學(xué)性能優(yōu)良。此外,實芯焊絲焊接煙塵較小,送絲平穩(wěn),容易保存;藥芯焊絲易吸潮,保存管理的要求更為嚴(yán)格。根據(jù)兩類焊材的特點,為公司不同產(chǎn)品的焊材選擇提供了技術(shù)支持。作者簡介:吳曉玲,太重(天津)濱海重型機械有限公司質(zhì)量部;張曉剛,太原重工股份有限公司工程機械分公司。對各種鋼材的焊接,適應(yīng)性強 調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易,可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。蘇州小池酸素焊條焊絲廠家
藥芯焊絲制造工藝和裝備的發(fā)展歷史藥芯焊絲制造工藝過關(guān)并形成商品是50年代和60年代初。蘇州小池酸素焊條焊絲廠家
焊接的產(chǎn)品一定要有焊接角度,如果焊接的角度不好,那焊接起來效果就會打折扣,因為此焊絲的原理是完全靠母材的熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型的,角度不好用燒到焊絲和焊劑,就會導(dǎo)致焊接失敗。主要運用于不規(guī)則的焊接處比較好是一次需要成型的,還有銅鋁漆包線的焊接,這在電子產(chǎn)品和電機產(chǎn)品上的引線用的特別多。相關(guān)的焊接介紹:用電烙鐵或者電爐低溫釬焊銅和鋁的方法銅鋁焊接案例—銅鋁導(dǎo)線的焊接銅鋁焊接視頻–記銅鋁漆包線的焊接銅鋁焊接視頻之M51低溫焊接銅鋁焊接之M51補充說明結(jié)語:靈活運用了以上3種焊接,基本上所有的銅鋁焊接的產(chǎn)品都可以靈活運用了。細節(jié)的產(chǎn)品因為結(jié)構(gòu)和尺寸都不一樣,所以對于這方面有產(chǎn)品改進要求的廠家可以與我們聯(lián)系,拿出你們的想法,我們可以為每一個產(chǎn)品改進尋求一個合理的焊接方案。蘇州小池酸素焊條焊絲廠家
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