360型造粒機(jī)

全新的進(jìn)料裝置：     全新設(shè)計的進(jìn)料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實現(xiàn)在線調(diào)整。增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進(jìn)料裝置的技術(shù)改進(jìn)還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。

簡潔、安全的液壓系統(tǒng)：     在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中，我們不**將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護(hù)設(shè)備的功能。設(shè)計了多重自動保護(hù)功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應(yīng)性更強(qiáng)，能有效排除意外混入的鐵塊，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行。模塊化、集成化設(shè)計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，江西對輥擠壓造粒機(jī) 廠家，占地面積減少，使整機(jī)設(shè)備顯得簡潔、美觀，江西對輥擠壓造粒機(jī) 廠家，江西對輥擠壓造粒機(jī) 廠家。

機(jī)頭 為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。江西對輥擠壓造粒機(jī) 廠家

造粒機(jī)***開機(jī)操作方法

1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

2、造粒機(jī)正常工作時，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、停機(jī)時，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。 河北干燥造粒機(jī)優(yōu)點加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制。

干法擠壓式造粒的工藝流程：

各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機(jī)，混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機(jī)，按規(guī)定的速度送入擠壓機(jī)擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強(qiáng)制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機(jī)破碎成碎塊進(jìn)行篩分。篩上物料再進(jìn)行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。

 干燥介質(zhì)（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì)，然后進(jìn)入噴霧流化床造粒機(jī)，對流化床內(nèi)的物料進(jìn)行流化作用、干燥作用（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風(fēng)機(jī)的作用下攜帶少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進(jìn)入回收除塵器，在這里，干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機(jī)引走排入大氣或重新循環(huán)利用。

干法造粒機(jī)工藝流程

干法造粒機(jī)的特點：

1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短，設(shè)計合理、投資少，

省工省時。投資*為料漿造?；蚧瘜W(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。

2、 擠壓造?？稍诔叵律a(chǎn)，不需要給物料加熱

和增濕，節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒。

3、 整個生產(chǎn)過程全封閉，升溫低、無污染、硬度高、

成型率**粉直接造粒，無需烘干和干燥設(shè)備，無廢水和廢氣排放，不會污染環(huán)境。

4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定

的連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。

（1）干粉對輥擠壓造粒機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；

干法擠壓式造粒機(jī)原理：

擠壓造粒是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙。在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，

就會形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程階段，以壓力形式給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下

降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

干法擠壓式造粒機(jī)原理： 擠壓造粒是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。河北干燥造粒機(jī)優(yōu)點

造粒機(jī)操作事項 3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要***，影響安全正常生產(chǎn)。江西對輥擠壓造粒機(jī) 廠家

    造粒機(jī)節(jié)能改造

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。 江西對輥擠壓造粒機(jī) 廠家

常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司屬于環(huán)保的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，具有空心漿葉干燥機(jī)，干法造粒機(jī)，圓盤污泥干化機(jī)，回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備等多項業(yè)務(wù)。常州耀飛干燥設(shè)備順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的空心漿葉干燥機(jī)，干法造粒機(jī)，圓盤污泥干化機(jī)，回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2673360.html