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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:LCB80-50-450機械密封,機械密封
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詳細說明
若不垂直,油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干,也會導致密封唇的過度磨損。在運轉(zhuǎn)中,殼體內(nèi)的潤滑劑微微滲出一點,以達到在密封面處形成。五、骨架油封的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離,不至于讓潤滑油滲漏,通常用于旋轉(zhuǎn)軸,是一種旋轉(zhuǎn)軸唇密封,LCB80-50-450機械密封。骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋,起到加強的作用,并使油封能保持形狀及張力。按骨架型式可分為內(nèi)骨架油封,外骨架油封,內(nèi)外露骨架油封。骨架油封是采用質(zhì)量丁腈橡膠和鋼板制作而成,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長。1、防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中;2、限制軸承中的潤滑油漏出。對油封的要求是尺寸(內(nèi)徑,LCB80-50-450機械密封、外徑和厚度)應符合規(guī)定;要求有適當?shù)膹椥?,能將軸適當?shù)乜ㄗ。鸬矫芊庾饔?要耐熱、耐磨、強度好、耐介質(zhì)(油或水等),使用壽命長。六、油封的選擇油封的選擇要根據(jù)密封介質(zhì)和工作條件,密封介質(zhì)需要選擇油封的材料,工作條件主要考慮使用壓力、工作線速度、工作溫度范圍。選擇油封的材料時,LCB80-50-450機械密封,必須考慮材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度范圍的適應性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,在選擇油封材料時應予注意。江陰109-50機械密封件。LCB80-50-450機械密封
這在石墨環(huán)更為明顯二此外,因軸向串童過大,還會使機械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損,在這方面,聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈,其所受影響更大.因此,軸向串量從原要求±,可以減輕因軸向串量過大而引起的危害,另一方面,如軸向串量過小,如低于m時,則對軸承產(chǎn)生不良影響.實際上,軸向串全還與軸的轉(zhuǎn)速有關(guān),圖9-1是軸向串量允許值與轉(zhuǎn)速關(guān)系,可供安裝時參考。聯(lián)軸節(jié)對中要求的檢查應該在所有管線接頭安裝以后進行,否則找正工作就不徹底。關(guān)于兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面間的間晾,可參照有關(guān)規(guī)定,一般端面間隙略大于軸向串量。因為聯(lián)軸節(jié)的種類很多,安裝時要根據(jù)不同的聯(lián)軸節(jié)要求進行安裝.2.安裝靜止部件(1)先將防轉(zhuǎn)銷1裝人密封壓蓋的銷孔內(nèi),無論立式或臥式防轉(zhuǎn)銷壓配時要注意埋人孔內(nèi)的深度,使銷子伸出的長度不要與靜環(huán)(靜環(huán)座)的凹槽底部或與軸面相碰[見9-6(a)、(b)].(2)將靜環(huán)密封圈2套在靜環(huán)3上,并將靜環(huán)上凹槽對準壓蓋10中防轉(zhuǎn)銷1,均勻地推人壓蓋內(nèi).3.組裝旋轉(zhuǎn)部件(1)將彈贊座4朝上放平,再將小彈簧5分別放人彈贊座的彈簧孔內(nèi),不能歪斜.(2)將動環(huán)密封圈6套人動環(huán)7內(nèi),再將壓環(huán)8套在動環(huán)上,注意壓環(huán)應壓住密封圈6.。LCB80-50-450機械密封安徽YM109機械密封件。
會導致環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋,從而使動靜環(huán)急劇磨損,密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。2.發(fā)泡、炭化使用中如石墨環(huán)超過允許使用溫度,則其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化,當有黏結(jié)劑時,又會發(fā)泡軟化,使密封面泄漏量增加,密封失效。3.老化、龜裂、溶脹橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用,將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質(zhì)則溶脹失彈,這些均會導致密封失效。凡因熱損引起的密封失效,關(guān)鍵在于盡量降低摩擦熱,改善散熱,使密封面處不發(fā)生溫度劇變。磨損失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力,有利于克服因磨損引起的失效,此外,選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷(氧化鋁)-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金-碳石墨。
腐蝕失效機械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少,常見的腐蝕類型有如下幾種。1.表面腐蝕由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用,機械密封件會發(fā)生表面腐蝕,嚴重時也可發(fā)生腐蝕穿孔,彈簧件更為明顯,采用不銹鋼材料,可減輕表面腐蝕。2.點腐蝕彈簧套常出現(xiàn)大面積點蝕或區(qū)域性點蝕,有的導致穿孔,此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果,不過大修時也應予更換。3.晶間腐蝕碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接,使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕,為克服敏化的影響,不銹鋼應進行固溶處理。4.應力腐蝕破裂金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下,往往會發(fā)生斷裂,由于彈簧的突然斷裂而使密封失效,一般采用加大彈簧絲徑加以解決。5.縫隙腐蝕動環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間,O形環(huán)與軸套之間,由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導致縫隙腐蝕,此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕,一般在軸套表面噴涂陶瓷,鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕。6.電化學腐蝕異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學腐蝕,它使鑲環(huán)松動,影響密封,一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦法予以克服。熱損失效1.熱裂如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進入密封面、抽空等。江陰波紋管機械密封件。
化學工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設計,其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上,這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封,因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設計,其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密封上,上述兩種密封方式都有非常普遍的應用,這樣對于安裝具有一定的靈活性。早期設計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列,在液泵起動過程中,可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。采用多個較小的彈簧,可對密封面產(chǎn)生比較平均的負荷壓力,因此對堵塞具有更大的敏感性。后期設計的密封(見圖2)采用一系列較小的彈簧,排列于主軸的周圍,可對密封面產(chǎn)生比較均勻的負荷壓力。由于較小的彈簧可以事先安裝,因此大部分這類密封完全與所泵的液體相隔離。金屬波紋管密封裝置一般應用于腐蝕性較強的液體。對許多腐蝕性較強的應用領(lǐng)域,通用的設計是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成,形成一個防止?jié)B漏的波紋密封裝置(見圖3)。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加均勻,而且在密封面上不需要增加二次密封,這樣自然就不會產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。一般來說,雖然其主要的密封壓力依賴于填料盒本身的壓力。齊齊哈爾單端機械密封。LCB80-50-450機械密封
蕪湖輕型機械密封廠。LCB80-50-450機械密封
但彈簧和波紋管可補償液泵在起動和停機過程中因主軸運動的壓力不足,使密封面始終保持一定的密封壓力。腐蝕磨損問題由于多種原因,例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差,都會使液泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運動。此外,由于將接觸面之間保持相對平行是十分困難的,因此機械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設備和安裝公差、熱膨脹、管路應力或主軸調(diào)試不當所造成。為了使密封面之間始終保持互相配合,彈簧起到了機械密封與運動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時,該彈性體就會在主軸上來回運動。這種重復摩擦動作,會磨蝕主軸上的防腐材料,失去主軸的氧化膜保護層,終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽,造成液體從溝槽中泄漏,并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題,一般在填料盒內(nèi)安裝一個可更換的軸套。然而,解決腐蝕磨損問題的辦法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封?,F(xiàn)在,大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封,以防止液泵零件的腐蝕磨損。平衡和非平衡式密封機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。LCB80-50-450機械密封
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2688002.html
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