在低壓鑄造技術(shù)中，升液管是連接保溫爐和模具型腔的**通道，升液管的結(jié)構(gòu)特征、保溫效果和抗腐蝕性能等直接影響著鑄件的質(zhì)量。在通常的鑄造過程中升液管一般采用圓柱直管，率先進(jìn)入模具的鋁液與升液管熱量交換大，熱量損失較大，容易發(fā)生升液管凍死現(xiàn)象或進(jìn)入型腔提前凝固現(xiàn)象；在結(jié)晶保壓結(jié)束后，鋁液回流在直管中受到的阻力小，對保溫爐鍋底沖刷嚴(yán)重，同時容易攪動鍋底的雜質(zhì)，下次鑄造過程中容易將雜質(zhì)引入模具無法保證鑄件質(zhì)量，內(nèi)蒙古氮化硅升液管廠家。

奧翔硅碳公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，內(nèi)蒙古氮化硅升液管廠家，內(nèi)蒙古氮化硅升液管廠家，逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進(jìn)行技術(shù)改造。內(nèi)蒙古氮化硅升液管廠家

    從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，且鋁合金熔液對鑄鐵管和無縫鋼管易侵蝕，一旦侵蝕出現(xiàn)孔洞，升液管就不能繼續(xù)使用；而陶瓷內(nèi)襯材料由于成本較高，價格昂貴，廠家難于接受。實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管。本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案—種復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管，所述的陶瓷升液管為由有外管、內(nèi)管構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述的內(nèi)管與外管之間設(shè)置有玻璃管，并在所述玻璃管與外管之間、玻璃管與內(nèi)管之間設(shè)置由耐火材料的澆注物構(gòu)成的填充層；所述的內(nèi)管、外管、玻璃管之間通過填充層粘結(jié)為一體構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管。所述外管的材質(zhì)為氮化娃結(jié)合碳化娃材料。所述玻璃管的材質(zhì)為高硼硅玻璃、高硅氧玻璃或石英玻璃中的一種。所述內(nèi)管的材質(zhì)為氮化娃結(jié)合碳化娃材料。所述填充層的耐火材料的澆注物為硅酸鋁質(zhì)或碳化硅質(zhì)中的一種。本實用新型提出的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管，夾層材料采用玻璃管，既降低了成本，又保證了升液管的氣密性，具有成本低，價格低廉，熱穩(wěn)定性好，不易被鋁合金熔液侵蝕的特點(diǎn)。內(nèi)蒙古氮化硅升液管廠家奧翔硅碳銳意進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。

    選用氮化硼、碳化硅、陶瓷等耐高溫、耐腐蝕材料制作。升液管本體a和升液管本體b的接縫處設(shè)置3mm的密封墊圈，以保證二者之間嚴(yán)實密封，防止升液管漏氣。升液管本體a和升液管本體b的接縫處設(shè)置過濾片，升液管本體b的下端設(shè)置第二過濾片，以攔截鋁液中的氧化膜等雜質(zhì);過濾片、第二過濾片的厚度為5mm。[0007]升液管本體b的內(nèi)壁截面呈“正錐型”，錐角5-8°，開口逐漸縮小，通過逐漸加快鋁液的上升速度，以更好的實現(xiàn)鋁液的撇渣凈化。[0008]升液管本體a的內(nèi)壁截面呈“直線+倒錐型”，錐角5-10°，內(nèi)徑先恒定后逐漸變大，這樣可以使由下端上來的鋁液流速減緩，從而更加平穩(wěn)的進(jìn)入模具型腔。本發(fā)明升液管內(nèi)壁上需涂覆耐高溫、耐金屬液腐蝕的保護(hù)涂層，以加強(qiáng)保溫性能并提尚使用壽命。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的保溫性、較強(qiáng)的撇渣過濾能力，可以使進(jìn)入模具型腔的鋁液更加純凈、質(zhì)量，減少了因鑄件表面出現(xiàn)夾渣而導(dǎo)致廢品的概率，明顯提升了車輪的成形質(zhì)量及合格率，同時降低了企業(yè)的制造成本，更有利于實現(xiàn)車輪的精細(xì)化生產(chǎn)。1.升液管，包括升液管本體、連接螺栓、定位圓銷、密封墊、過濾片，其特征在于:升液管本體包括升液管本體a(2)、升液管本體b。

    當(dāng)液態(tài)金屬液流經(jīng)小孔5進(jìn)入升液管時，流線因劇烈的壓縮后突然擴(kuò)張而產(chǎn)生局部摩阻，能有效地澆注過程中的速度振蕩；鑄件凝固后，升液管內(nèi)未凝固的液態(tài)金屬通過小孔5從阻尼器4的側(cè)面緩慢回流出，不會對坩堝底部的金屬液造成沖擊，防止了鑄件夾雜物的產(chǎn)生。以上所述*為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的**范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的**保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種低壓鑄造升液管，其特征在于包括同心設(shè)置的外管(1)和內(nèi)管0)，所述內(nèi)管(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜(3)，升液管進(jìn)口處設(shè)有一個與升液管固定連接的阻尼器G)，所述阻尼器(4)側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述外管(1)為耐火水泥管，所述內(nèi)管⑵為金屬管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述小孔(為4-8個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述小孔(5)的面積之和與升液管橫截面積之比為1:6-1:10。奧翔硅碳用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！

    將造粒得到的粉粒體通過70目篩后，使用震動加料機(jī)將其填充于升液管模具中并邊填入邊振動，震動頻率為150Hz，然后將所述坩堝模具置于等靜壓設(shè)備中，在300MPa的壓力下進(jìn)行冷等靜壓成型，保持壓力100s，脫模后得到升液管生坯；將得到的升液管生坯置于氣壓燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空并通電加熱，加熱至900℃后，在繼續(xù)加熱的同時，向爐內(nèi)充入純度為％的氮?dú)膺M(jìn)行加壓，加熱至1100℃時壓力為，保溫1h后，繼續(xù)加熱至1400℃，在繼續(xù)加熱的同時，向爐內(nèi)繼續(xù)充入純度為％的氮?dú)膺M(jìn)行加壓，達(dá)到氣壓燒結(jié)的溫度為1900℃、壓力為10MPa，氣壓燒結(jié)結(jié)束后，停止加熱并關(guān)閉進(jìn)氣閥，隨爐冷卻至100℃開始卸壓，開爐并進(jìn)行精加工和成品檢驗，得到氮化硅升液管。實施例3首先將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體，然后將混合粉體與無水乙醇混合，制成漿料，具體來說，氮化硅粉由重量百分比為92％的亞微米氮化硅粉和8％的納米氮化硅粉混合組成，混合粉體與無水乙醇的質(zhì)量按照1:，攪拌均勻后得到固含量為30—50％的漿料；助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為5％助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。其次，將制得的漿料于140℃進(jìn)行離心噴霧干燥造粒，轉(zhuǎn)速為60r/min，在溫度為55℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。然后。奧翔硅碳從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。上海硅碳升液管廠

奧翔硅碳以誠信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。內(nèi)蒙古氮化硅升液管廠家

氣體絕緣高壓電器產(chǎn)品用鑄造殼體,相當(dāng)一部分為回轉(zhuǎn)體復(fù)合結(jié)構(gòu)鑄件,重量在40kg以上,主體壁厚在15mm左右,連接法蘭厚度約為30～50mm,局部厚度達(dá)60mm,壁厚變化較大,并伴有各種高質(zhì)量要求的凸臺、法蘭密封面(槽),結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜,長期承受。根據(jù)國外先進(jìn)經(jīng)驗,采用金屬型低壓鑄造工藝方法,可有效消除鑄件缺點(diǎn),提高外觀形狀質(zhì)量。低壓鑄造中的升液管使用壽命短是目前所遇到的一個比較關(guān)鍵的問題,由于升液管長時間浸泡在高溫的鋁液中,容易被鋁侵蝕,一般的使用材料是鑄鐵管和無縫鋼管,這些材料使用壽命都不理想,高熔點(diǎn)難熔合金,價格又貴,無法采用。目前普遍是在涂料上作探索—尋找一種粘結(jié)性能好和耐高溫性能良好的涂料以達(dá)到提高升液管的使用壽命。升液管與爐口及模具在對接安裝時，密封要嚴(yán)密，氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大，長時間受力容易壓裂,過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料，安裝手法等環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗。內(nèi)蒙古氮化硅升液管廠家

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