金屬表面處理劑石油系清洗劑：主要有溶劑汽油、煤油或輕柴油等。它的作用原理主要是利用其對金屬表面油脂的溶解作用。由于這類溶劑滲透力強(qiáng)、脫脂性好，故一般用于粗清洗，以除去大量的油脂類污物。但在實(shí)際使用時(shí)，往往加入某種合成的表面活性劑，使它具有清洗水溶性污物的能力，有時(shí)也加入少量防銹劑，使清洗后表面具有短時(shí)間的防銹能力。這類石油系清洗劑，特別是汽油，由于易燃，使用時(shí)必須有充分的防火安全措施。防銹劑：以金屬防銹為目的而加入到各種介質(zhì)如水、油或脂等中去的一類化學(xué)藥劑。習(xí)慣上分水溶性防銹劑，上海金屬前處理藥劑價(jià)錢、油溶性防銹劑，上海金屬前處理藥劑價(jià)錢，上海金屬前處理藥劑價(jià)錢、乳化型防銹劑和氣相防銹劑等。鎂合金脫脂劑注意事項(xiàng)：當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果。上海金屬前處理藥劑價(jià)錢

酸性脫脂劑主要由無機(jī)酸、氧化劑、高價(jià)金屬離子及表面活性劑等成分組成。其中，無機(jī)酸可以是H2SO4、HO4、HF、亞磷酸、硼酸等。H2SO4對鋁合金有弱浸蝕能力，能潤濕整個(gè)金屬表面，使自然氧化膜溶解，油污松動(dòng)。高價(jià)金屬離子一般選用Fe,一般以硫酸鐵、硝酸鐵等鐵鹽形式加入，以加速鋁的腐蝕，鐵離子可以在鋁表面發(fā)生置換反應(yīng)，形成微電池，使鋁表面產(chǎn)生微量氫氣，將油污帶出鋁表面；同時(shí)，鐵離子還可以阻止它脫脂液對不銹鋼設(shè)備的腐蝕。氧化劑主要是H2O2或NO(如NaNO2)等，作為Fe的穩(wěn)定劑，將還原產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子氧化成為三階鐵離子，并起到Fe類似的功能。上海金屬前處理藥劑價(jià)錢鎂合金脫脂劑注意事項(xiàng)：加料后對工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。

鎂合金表面處理方法電解陽極氧化處理能得到硬的類似陶瓷的涂層，該涂層除防腐蝕外還有一定的耐磨性。這種膜是多孔的，在封閉前不起什么作用，但是可以通過把工件浸入熱的稀重鉻酸鈉和氟化銨溶液中，隨后排水并干燥使膜密封。較好的方法是用高溫固化環(huán)氧樹脂浸漬。樹脂密封的陽極氧化膜具有很高的抗蝕和耐磨能力。氧化膜具有多孔的特點(diǎn)，但這些孔不穿透膜層，但可吸附油和蠟，使孔隙封閉。多孔膜可作為涂層的理想底層。陽極氧化膜不封閉，不起防護(hù)作用，必須進(jìn)行封閉處理。

化學(xué)鍍鎳藥劑產(chǎn)品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補(bǔ)充劑。開缸藥劑的配制:1、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。2、用純凈水把鍍槽清洗干凈。然后在槽內(nèi)加入槽容積一半大小的純凈水。3、先將B劑按比例加入到槽內(nèi)攪拌均勻，在攪拌的同時(shí)緩緩加入A劑。4、攪拌均勻后測試鍍液PH值，用10%的氨水調(diào)節(jié)PH值到4.7±0.2。5、加入去離子水到規(guī)定的體積。6、加熱鍍液將鍍液溫度穩(wěn)定在意86-92攝氏度。脫脂劑對鎂基體不產(chǎn)生腐蝕。

鎂和鎂合金化學(xué)鍍鎳有兩種工藝：（1）除油→電解除油→浸蝕→活化→浸鋅→預(yù)鍍銅→浸稀酸→化學(xué)鍍鎳→后處理→烘烤。（2）除油→電解除油→浸蝕→弱浸蝕→浸氫氟酸→化學(xué)鍍鎳→后處理→烘烤。工藝（1）要經(jīng)打底處理，代價(jià)高，操作復(fù)雜。工藝（2）比工藝（1）簡單，直接化學(xué)鍍鎳，易操作，代價(jià)低。工藝（1）中預(yù)鍍銅的目的是為了提高鍍層和基體的結(jié)合力。這是因?yàn)殂~和鎳的晶格常數(shù)接近，在兩種晶格匹配時(shí)晶格的畸變小，應(yīng)力小，可以提高結(jié)合力。但也有人認(rèn)為其結(jié)合力沒有工藝（2）的高。鍍后零件在鉻酸或重鉻酸鈉溶液中于88-100℃下浸泡10min，對改善耐蝕性有好處，而在200℃烘烤1h對提高結(jié)合強(qiáng)度有益?；瘜W(xué)鍍鎳藥劑操作工藝流程：施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻。深圳金屬表面處理藥劑哪里有

鎂合金脫脂劑工藝特點(diǎn)：不腐蝕鎂合金基體。上海金屬前處理藥劑價(jià)錢

鎂合金由于較工程塑料輕，且隨著消費(fèi)性電子產(chǎn)品逐漸輕量化與薄型化，其逐漸成為消費(fèi)性電子產(chǎn)品如筆記本電腦、手機(jī)、PDA與投影儀中主要的基本材料，成為電子信息產(chǎn)品材料的后起之秀，鎂合金的應(yīng)用范圍因而迅速擴(kuò)大。在工業(yè)生產(chǎn)中，對鎂合金的表面處理也越來越重要，其表面處理主要在于改善產(chǎn)品的外觀以及提高耐磨和防腐性能等。在鎂合金表面處理過程中，對鎂合金進(jìn)行化成處理之前要經(jīng)過脫脂、酸洗活化以及表調(diào)處理等步驟，其中表調(diào)處理的目的在于對鎂合金表面進(jìn)行弱的侵蝕作用，使鎂合金表面均一化，有利于化成反應(yīng)的進(jìn)行以及皮膜均勻性。目前，在生產(chǎn)工藝中，鎂合金表調(diào)處理通常使用的表調(diào)劑是氫氧化鉀，但是使用這種單一物質(zhì)的化學(xué)藥劑，長時(shí)間使用過程中會(huì)產(chǎn)生沉淀，而且若表調(diào)處理的時(shí)間稍長，會(huì)導(dǎo)致鎂合金表面發(fā)黃，影響產(chǎn)品的外觀和良率。上海金屬前處理藥劑價(jià)錢

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