防止空預(yù)器堵灰、腐蝕措施適應(yīng)范圍：空預(yù)器堵灰、腐蝕嚴(yán)重的鍋爐技術(shù)原理與要點(diǎn)：空預(yù)器綜合冷端溫度（空預(yù)器進(jìn)口空氣溫度與煙氣出口平均溫度之和）對冷端結(jié)露和腐蝕，廣東空氣預(yù)熱器、堵灰影響較大?？疹A(yù)器出口綜合冷端溫度如低于酸**溫度，空預(yù)器冷端很快就會積灰，一周內(nèi)就形成極難去除的板結(jié)垢。冷端溫度目標(biāo)值應(yīng)根據(jù)“綜合冷端溫度與燃料含硫量變化曲線”確定，并根據(jù)燃用煤種性質(zhì)進(jìn)行修正，除收到基全硫（St,ar）＜，廣東空氣預(yù)熱器，燃用其他煤種原則上不要低于130℃。煙氣酸**主要受燃煤中的硫分、灰分、灰成分（特別是灰中Ca含量）、水分和發(fā)熱量的影響，灰分和灰中Ca含量越高，酸**越低；硫分和水分越高，酸**越高。由于不同酸**計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出的數(shù)值偏差較大，廣東空氣預(yù)熱器，對燃用煤種相對穩(wěn)定的鍋爐，應(yīng)通過調(diào)整冷端溫度觀察空預(yù)器差壓變化趨勢等方法，確定該煤種對應(yīng)的目標(biāo)綜合溫度控制值，并根據(jù)空預(yù)器煙氣側(cè)差壓變化情況及時(shí)提高空預(yù)器冷端溫度控制值。為提高控制精度和減輕運(yùn)行人員調(diào)整工作量，空預(yù)器綜合冷端溫度控制目標(biāo)值建議通過原煙氣SO2濃度、燃煤量、煙氣量等參數(shù)實(shí)時(shí)計(jì)算并參與自動(dòng)調(diào)節(jié)。機(jī)組啟/停階段要注重冷端溫度控制。板式空氣預(yù)熱器使用在裂解爐。廣東空氣預(yù)熱器

    在選擇傳熱元件時(shí)，要考慮到用戶的實(shí)際情況，從設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行的角度出發(fā)，適應(yīng)煤種在一定范圍內(nèi)的變化，確保在使用過程中不堵灰，保持較低的排煙溫度，保證在長時(shí)間的運(yùn)行過程中，鍋爐的效率保持在較高水平。而不是像某些公司一樣，*考慮單一設(shè)計(jì)煤種，在燃料變化后，無法滿足機(jī)組經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定和安全運(yùn)行的需要。元件板型的選擇需同時(shí)考慮傳熱效果、流通阻力和堵灰可能三個(gè)因素。采用傳熱效果好的傳熱元件能降**造成本，但是不一定流通阻力小或耐堵灰，造成運(yùn)行成本上升。例如某公司在預(yù)熱器冷段采用HS7、HS8等DU系列波形元件，雖然預(yù)熱器轉(zhuǎn)子重量變輕，但是當(dāng)燃料灰分變多，或用于SCR預(yù)熱器時(shí)，很容易造成堵灰，使阻力上升。傳熱效果和流通阻力往往構(gòu)成一對矛盾，因?yàn)樘岣邠Q熱效果是通過加強(qiáng)氣流通道的局部紊流狀況，即加大換熱表面波紋密度或傾斜角，但這種方式也同時(shí)加大了流通阻力系數(shù)。本著對用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，在選用波形和煤種的匹配上，在傳熱元件的選擇上的做法是根據(jù)燃料的特性選擇合適的傳熱元件板型，通常在預(yù)熱器熱段和中溫段選擇DU3、DN、DL等波型傳熱元件，匹配從無煙煤到褐煤燃料。 四川空氣預(yù)熱器代理板式空氣預(yù)熱器每個(gè)模塊均自帶外框架。

    工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣以及乙二醇、一氧化碳、二氧化硫、碳?xì)浠衔锏葘θ梭w有害的物質(zhì)。將乙二醇廢氣通入450~700℃溫度范圍的燃燒裝置中，將廢氣充分燃燒，以達(dá)到廢氣外排的標(biāo)準(zhǔn)。為充分利用系統(tǒng)中煙氣的余熱，焚燒爐前設(shè)有煙氣-廢氣換熱器，用以回收高溫?zé)煔鉄崮?，預(yù)熱廢氣溫度。由于煤氣的特殊性質(zhì)，換熱器必須保證0泄露；煤氣預(yù)熱器運(yùn)行壓力通常在10kpa左右，因此設(shè)計(jì)壓力一般為20kpa；高爐煤氣含硫量較低，一般煙氣酸**溫度在100℃左右，換熱器低溫段需使用空氣膜技術(shù)提升壁溫，避免可能的酸**腐蝕；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意兩臺換熱器熱側(cè)阻力分配。平板板型可以使用空氣膜技術(shù)，提高系統(tǒng)安全性；平板定距柱式設(shè)計(jì)可以靈活控制設(shè)計(jì)流速及阻力損失；流場分布均勻，不易積灰結(jié)垢，便于清潔維護(hù)；占地面積小，尤其適合安裝空間有限的改造項(xiàng)目。

    還可以減少一次風(fēng)沿轉(zhuǎn)子的上下端面通過徑向間隙漏到二次風(fēng)的漏風(fēng)量；主要由扇形板和徑向密封片及間隙調(diào)整裝置等組成。軸向密封：空預(yù)器在轉(zhuǎn)子外圓周和機(jī)殼之間有較大的空間，如果不采取密封措施，空氣會漏到煙氣中去。為了減少空氣在轉(zhuǎn)子周圍沿其周向漏到煙氣區(qū)，故需裝設(shè)軸向密封裝置。軸向密封裝置由軸向密封片與軸向密封板組成。軸向密封片固定在轉(zhuǎn)子外圓管的徑向倉隔板上，從熱端到冷端，沿著整個(gè)轉(zhuǎn)子的高度（即軸向）裝設(shè)。可調(diào)軸向密封板裝于主支座板的內(nèi)側(cè)，與扇形板外側(cè)端相齊平，從熱端延伸到冷端。環(huán)向密封：包括轉(zhuǎn)子外周上、下端處的旁路密封（周向密封）和中心筒密封兩部分。旁路密封分為外環(huán)向密封和內(nèi)環(huán)向密封兩種。外環(huán)向密封是防止空氣通過轉(zhuǎn)子外圓筒的上、下端面漏入轉(zhuǎn)子外圓筒與外殼之間的空隙，再沿這個(gè)空隙漏向煙氣側(cè)。內(nèi)環(huán)向密封是防止空氣通過軸的上、下端面漏入煙氣通道，旁路密封主要由旁路密封片和T型鋼組成；中心筒密封片固定在轉(zhuǎn)子中心筒的熱端和冷端端板的圓周上，并隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。密封片與固定在機(jī)殼的環(huán)形密封盤或密封蓋的凸緣之間保持一定的間隙。板式空氣預(yù)熱器怎么維修？

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板式空氣預(yù)熱器維修廠家有哪些？廣東空氣預(yù)熱器

    空預(yù)器吹灰器故障、減壓閥調(diào)節(jié)性能不好，蒸汽帶水，不但減弱吹灰效果，嚴(yán)重時(shí)還會在高溫下與積灰泥化板結(jié)。吹灰蒸汽閥門不嚴(yán)泄露鍋爐空預(yù)器吹灰進(jìn)汽閥門不嚴(yán)密，導(dǎo)致水蒸氣漏入空預(yù)器內(nèi)部，導(dǎo)致空預(yù)器堵塞。故此，在每次停爐時(shí)，對空預(yù)器吹灰進(jìn)汽閥進(jìn)行檢查處理，能有效避免此原因?qū)е碌亩氯l(fā)生?？疹A(yù)器水沖洗不徹底鍋爐每次停爐后，都要進(jìn)行空預(yù)器水沖洗，沖洗過程一定要徹底，可采用透光法等手段進(jìn)行檢查，避免沖洗不徹底。否則會在極短時(shí)間內(nèi)加重堵塞，失去沖洗的意義。空預(yù)器壓差偏大，而在實(shí)行超低排放后，這一現(xiàn)象更加突出。高負(fù)荷時(shí)達(dá)到，吹灰器投運(yùn)后效果不明顯，原因分析如下：空預(yù)器堵塞燃煤鍋爐爐膛內(nèi)煙氣中的SO2約有％～％被氧化成SO3。加裝SCR系統(tǒng)后，催化劑在把NOx還原成Ｎ２的同時(shí)，將約％的SO2氧化成SO3。SCR反應(yīng)器出口煙氣中存在的未反應(yīng)的逃逸氨（NH３）、SO３及水蒸氣反應(yīng)生成***氫氨或***氨：ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ＮＨ４ＨＳＯ４２ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→（ＮＨ４）２ＳＯ４當(dāng)煙氣中的ＮＨ３含量遠(yuǎn)高于SO3濃度時(shí)，主要生成干燥的粉末狀***氨，不會對空預(yù)器產(chǎn)生粘附結(jié)垢。當(dāng)煙氣中的SO3濃度高于逃逸氨濃度時(shí)，主要生成***氫氨（ABS）。廣東空氣預(yù)熱器

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