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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:山東升液管廠家,升液管
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當(dāng)前位置:首頁?產(chǎn)品供應(yīng)?機械及行業(yè)設(shè)備?電熱設(shè)備?熱電偶?山東升液管廠家 鄒平奧翔硅碳供應(yīng)
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詳細(xì)說明
氮化硅升液管使用說明 一、運輸 升液管在運輸過程中應(yīng)避免受到雨淋,避免受到重壓;搬運時應(yīng)注意輕拿輕放,避免磕碰。 二、裝配 升液管與爐口及模具在對接安裝時,密封要嚴(yán)密,其密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要,山東升液管廠家。過緊時壓力大,長時間受力容易壓裂,過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料、安裝手法等各個環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗。 三、使用前準(zhǔn)備 升液管入爐前應(yīng)當(dāng)充分預(yù)熱。把升液管架在爐中,讓管的底口距鋁液面2厘米左右,等待管壁全部發(fā)紅后(時間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。如果用燃?xì)饩婕訜?,要?nèi)外上下緩慢均勻,避免局部過度受熱,溫度達(dá)到600°C管體發(fā)暗紅時即可,山東升液管廠家,山東升液管廠家,時間大約三十分鐘左右。可以此項操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干,又避免升液管因突然升溫而引起炸裂。奧翔硅碳愿和各界朋友真誠合作一同開拓。山東升液管廠家
氮化硅升液管:氮化硅升液管,具有耐腐蝕性及低的熱膨脹系數(shù)和良好的抗熱沖擊性能,不掉渣、不炸裂,使用壽命長等優(yōu)良性能。其優(yōu)異的抗氧化性能、熱震穩(wěn)定性以及與鋁液等金屬熔液不浸潤的特性,使其成為冶金低壓鑄造行業(yè)的理想材料。氮化硅升液管的使用,在提高鑄件質(zhì)量的同時,明顯降低了低壓鑄造的運行成本。其使用壽命是傳統(tǒng)升液的5-20倍,減少了升液管的更換次數(shù),充分保證了生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化,普遍適用于煉鋁行業(yè),有色冶煉行業(yè)等。 升液管經(jīng)銷商奧翔硅碳交通便利,地理位置優(yōu)越。
脫模后得到升液管生胚;將所述升液管生胚進(jìn)壓燒結(jié),得到氮化硅升液管。進(jìn)一步,a步驟中,混合粉體與無水乙醇的質(zhì)量按照1:1-2的配比進(jìn)行配置,攪拌均勻后得到固含量為30—50%的漿料。b步驟中,將制得的漿料于130-150℃進(jìn)行離心噴霧干燥造粒,轉(zhuǎn)速為60r/min,在溫度為50-60℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。c步驟中,將造粒得到的粉粒體通過70目篩后,使用震動加料機將其填充于升液管模具中并邊填入邊振動,震動頻率為150Hz,然后將所述坩堝模具置于等靜壓設(shè)備中,在200-300MPa的壓力下進(jìn)行冷等靜壓成型,保持壓力100s,脫模后得到升液管生坯。d步驟中,氣壓燒結(jié)的溫度為1900℃~2000℃,氣壓燒結(jié)的壓力1-10MPa。使用時,本發(fā)明的氮化硅升液管是由氮化硅粉和助燒劑組成的混合粉體進(jìn)行造粒、成型,得到升液管生胚,所述助燒劑為Al2O3和Y2O3;將所述升液管生胚進(jìn)壓燒結(jié),得到氮化硅升液管。本發(fā)明采用Al2O3和Y2O3為助燒劑,不但能夠促進(jìn)氮化硅晶粒生長,降低燒結(jié)溫度,而且能夠減少在燒結(jié)過程中氮化硅的分解。本發(fā)明的氮化硅材質(zhì)升液管具有極高的耐熱溫度,可耐熱1800℃,而且成本低,可以多次重復(fù)使用。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
用水模擬低壓鑄造中的合金液,研究了升液速度、升液管結(jié)構(gòu)尺寸對充型流動形態(tài)的影響。結(jié)果表明,型腔有效截面積S4一定時,升液管內(nèi)徑D1較大有利于低壓鑄造實現(xiàn)快速平穩(wěn)充型。介紹了二步法制備鈦酸鋁陶瓷升液管的工藝。討論了添加劑和工藝因素對鈦酸鋁陶瓷升液管性能的影響。研究結(jié)果表明,添加適量的添加劑和采用合理的制備工藝參數(shù),可以制備出性能優(yōu)良的鈦酸鋁。介紹了低壓鑄造的發(fā)展概況及升液的基本原理。重點敘述了升液管結(jié)構(gòu)、聯(lián)接方式及材料的研究應(yīng)用狀況,分析了升液管在低壓鑄造過程中的常見故障及預(yù)防方法。利用XRD研究了采用不同穩(wěn)定劑制備的鈦酸鋁陶瓷在850℃還原氣氛下(鋁熔體中)的熱分解率。對用不同穩(wěn)定劑制備的兩組鈦酸鋁陶瓷材料進(jìn)行抗熱震性試驗,采用掃描電鏡及能譜分析探討鈦酸鋁陶瓷的組成與抗熱震性之間關(guān)系。正升液管是低壓鑄造過程中合金液充滿鑄型的必經(jīng)之道。對升液管的要求:1、高溫強度和抗激熱、激冷性能好;2、高溫抗氧化腐蝕性能好;3、適合工藝要求的形狀和結(jié)構(gòu),并且要便于制造。 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多。
升液管本實用新型涉及一種升液管,具體的說涉及一種鋁合金車輪低壓鑄造使用的升液管。由于鋁合金車輪是汽車上**為重要的外觀件及**件之一,因此各主機廠都對車輪供貨提出了嚴(yán)格的要求,無論是尺寸、外觀還是性能均要滿足一定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。目前,世界上約80%的鋁合金車輪生產(chǎn)采用低壓鑄造成形工藝,該技術(shù)屬于底部中心澆注形式,保溫爐內(nèi)的高溫鋁液通過升液管道進(jìn)入模具型腔,并在模具及外部冷卻的共同作用下凝固成形,**終得到合格的毛坯鑄件。在整個鑄造系統(tǒng)中,升液管作為連接保溫爐與模具的通道,在車輪生產(chǎn)中的作用舉足輕重。依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,一個質(zhì)量的升液管應(yīng)該具備以下特點:良好的保溫性,比較大限度的減少鋁液在進(jìn)入型腔前的熱量損失,以防止發(fā)生鋁液凍死事情;具備較強的鋁液過濾能力,不可以將保溫爐內(nèi)的氧化膜等雜質(zhì)帶入模具型腔,形成鑄件夾渣廢品;具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性,保證升液管有較長的使用壽命;價格經(jīng)濟,節(jié)約生產(chǎn)成本。然而,現(xiàn)有技術(shù)中的升液管很難兼具上述幾種特質(zhì),也因此會造成生產(chǎn)中工藝控制困難,鑄件夾渣缺點頻發(fā),產(chǎn)品外觀不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致客戶抱怨等等問題,這些問題都嚴(yán)重的制約著車輪的成品率,并提高了企業(yè)的制造成本。 奧翔硅碳為客戶服務(wù),要做到更好。山東升液管廠家
奧翔硅碳通過專業(yè)的知識和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。山東升液管廠家
造成鑄件的夾雜缺點;對于金屬升液管而言,由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達(dá)800至1000°C,因此金屬升液管(例如,鐵管)如果長期浸泡在高溫金屬液(例如,鋁水)中,會導(dǎo)致升液管的金屬成分進(jìn)入高溫金屬液,如果這兩種金屬并不相同的話,就會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,而升液管本身也會受到極大損害,另外,由于金屬受熱之后會產(chǎn)生膨脹,也會對金屬升液管產(chǎn)生影響。實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種既具有較高的牢固度,又不會與高溫金屬液發(fā)生不利反應(yīng),能夠減少澆注時液體金屬的噴濺和對留在坩堝底部的金屬沖擊攪動的低壓鑄造升液管。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種低壓鑄造升液管,包括同心設(shè)置的外管和內(nèi)管,所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜,升液管進(jìn)口處設(shè)有一個與升液管固定連接的阻尼器,所述阻尼器側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔。在本實用新型一個較佳實施例中,所述外管為耐火水泥管,所述內(nèi)管為金屬管。在本實用新型一個較佳實施例中,所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。在本實用新型一個較佳實施例中,所述小孔為4-8個。在本實用新型一個較佳實施例中。山東升液管廠家
鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在山東省濱州市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業(yè)精神將**鄒平奧翔硅碳供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!
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