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詳細(xì)說明
膠粘劑的施工、表面處理合格的金屬件,其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進(jìn)行施膠,采用哪種方法,可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來決定。四、貼膠和硫化有熱貼和冷貼兩種方法,粘膠后可用機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)。膠片不宜太厚,采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為至mm,軟質(zhì)膠片厚度不超過4至5mm,以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下,使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下,通過一定時(shí)間加壓任其自然硫化,使硫化膠與金屬粘合,南京安全硅膠與金屬粘合件廠家。加壓是粘合工藝不可缺少的條件,壓力大小和溫度高低,取決于制品及其配方。綜上所述,要實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬的粘合,要根據(jù)四個(gè)步驟,金屬表面、接頭、粘接劑,粘合方法,南京安全硅膠與金屬粘合件廠家,但是在操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn),如經(jīng)化學(xué)法處理的的金屬表面如果不及時(shí)處理會(huì)受到灰塵,南京安全硅膠與金屬粘合件廠家、溫氣等各種污染及氧化生銹,還有,進(jìn)行粘接劑的施工時(shí)要求均勻一致并有一定附膠量,施膠時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~35℃,相對(duì)濕度在70%以下,使溶劑徹底揮發(fā)并避免表面產(chǎn)生露水。 硅膠包膠廠家定制,醫(yī)療器械硅膠配件包膠件。南京安全硅膠與金屬粘合件廠家
橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機(jī)溶劑毒性和易燃易爆,對(duì)環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對(duì)溶劑的排放進(jìn)行了限制。國(guó)外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強(qiáng)度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢(shì)之一。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致
四川非標(biāo)硅膠與金屬粘合件規(guī)格包硅膠件_用途多樣_性價(jià)比高。
屬件打磨、洗凈,涂JX-1膠粘劑3遍,每次干燥10~20min,貼膠加熱或室溫硫化。如重型輸油管金屬接頭、金屬件法蘭接頭。4、氯磺化聚乙烯膠粘劑可粘接除硅、氟橡膠以外的幾乎所有的NR、SR與金屬。膠料配方:CSM100,S8,爐法炭黑20。膠料經(jīng)混煉后,配成膠液的配方:混煉膠料100,氯化橡膠100,多甲撐異氰酸酯38,二甲苯780硅橡膠膠粘劑在制造硅橡膠金屬制品時(shí),采用含硅橡膠的膠粘劑。硅橡膠中必須加硼酸酯、鈦酸酯、有機(jī)硅烷等增塑劑。6、偶聯(lián)劑類膠粘劑主要有硅烷類和鈦酸酯類兩大類??捎糜诜鹉z,硅橡膠與金屬的粘接。被粘膠料的硫化系統(tǒng)以胺類為宜,不能用過氧化物。硅烷偶聯(lián)劑膠粘劑,如CK-1膠粘劑和Chemlock膠粘劑,可用粘接多種橡膠與金屬的粘合。Chemlock608配方:γ-氨基丙苯三乙氧基硅烷8,乙烯基三乙氧基硅烷4,甲醇78,水9,鹽酸少量(調(diào)pH值)。CK-1膠粘劑中再加氯化橡膠,粘接強(qiáng)度較高。配方:氯化橡膠15,γ-氨基丙苯三乙氧基硅烷2,甲苯85,水5,對(duì)潮濕的穩(wěn)定性高,金屬表面可以不處理。用膠粘劑粘粘接未硫化膠與金屬,粘合強(qiáng)度還與粘合工藝直接相關(guān),如金屬表面處理狀況、涂膠次數(shù)、每次涂膠量、涂膠溫度、濕度、干燥時(shí)間與干燥程度、固化時(shí)間和溫度等。
隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步,硅橡膠在生活中的應(yīng)用也越來越廣,但是有時(shí)候在應(yīng)用中會(huì)碰到一些問題,如硅橡膠如何才能夠跟金屬粘接,下面我們就來看一下實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬粘接的4步流程:一、金屬表面處理要實(shí)現(xiàn)粘合,首先要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理,常用的方法是:化學(xué)、機(jī)械和溶劑三種,一般硅膠制品廠是根據(jù)實(shí)際來選用方法,機(jī)械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好,獲得廣泛應(yīng)用。化學(xué)方法處理也較常用,尤其是鋁及其合金的陽極化處理,鋼的鍍銅處理,需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面,處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。二、金屬接頭的設(shè)計(jì)要實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接,其次要從粘合的接頭開始,下面先了解接頭的設(shè)計(jì)原理1)盡量增大粘合面積,提高粘合接頭的承載力;2)粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力,防止剝離力;3)在受力方向的粘合長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng),應(yīng)盡量增加粘合寬度;4)疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離;5)斜角粘合優(yōu)于直角粘合;6)橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點(diǎn),一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法,以提高接頭粘合強(qiáng)度。 硅膠包尼龍_14年硅膠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)工廠_五金或塑膠包硅膠廠家。
酚醛樹脂、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料。酚醛樹脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205)。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR、CR)的粘接,也適用于NR、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用]。膠粘劑的低粘度和-NCO對(duì)濕氣的敏感嚴(yán)重影響著制品性能的穩(wěn)定性,馬興法等人對(duì)-NCO基團(tuán)加以保護(hù)保護(hù)后的-NCO基團(tuán)的反應(yīng)活性明顯降低,高溫環(huán)境下-NCO基團(tuán)保護(hù)自動(dòng)解除,-NCO發(fā)生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果。鹵化聚合物用于粘接較早公布于1932年的萊蒙德?瓦特的美國(guó)專利,可用于天然或合成橡膠的粘接,1959年的美國(guó)專利[9]中報(bào)道了膠粘劑中加入少量溴化2,3-二氯丁二烯可提高粘接性能,現(xiàn)較廣使用的Chenlok220的XPS分析中即可觀測(cè)到較高含量的氯元素和微量的溴元素存在。用于粘接的鹵化聚合物種類較多,如2,3-二氯-1,3丁二烯、氯化乙丙橡膠,氯乙烯、。張建偉、蔡明采用自制的2,3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作為金屬-橡膠膠粘劑的主體材料,制得具有較高粘接強(qiáng)度和優(yōu)良儲(chǔ)存穩(wěn)定性的膠粘劑。除上述的三類主體材料外。
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硫化體系在常規(guī),半有效(SEV)及有效硫化體系(EV)中,一般采用常規(guī)硫化體系(S>)的膠料比較容易粘結(jié),可采用CH220/CH205雙涂體系。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用,故以選用比CH220更好的膠粘劑。5,硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生,應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長(zhǎng)些。對(duì)于硅膠來說一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607,因此對(duì)于硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料,以及一些不需二段硫化的膠料,應(yīng)考慮CH608。6,門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬(尤其是CH220/CH205)因此膠料門尼粘度低,有助于膠粘劑——膠料之間的密切接觸及相互擴(kuò)散,有利于粘結(jié)。7,含油量膠料中低于20份時(shí)一般不發(fā)生問題,如含油量高于20份時(shí),雙涂體系以選用CH238為宜,單涂體系以CH252為好,這兩種膠粘劑對(duì)高油量配方粘結(jié)效果好。8,硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個(gè)重要性質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性。耐沖刷性差的膠粘劑,容易污染模具,造成粘模,使產(chǎn)品難于脫模,甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié)失敗。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴(yán)重,但在移模硫化和注模硫化過程中,則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時(shí)。 南京安全硅膠與金屬粘合件廠家
蘇州思飛硅橡膠制品有限公司位于蘇州吳中經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)旺山工業(yè)園龍翔路西2號(hào)。公司業(yè)務(wù)涵蓋密封圈,硅膠按鍵,腳墊,硅橡膠訂制品等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。蘇州思飛立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
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